殺雞廠污水處理工藝流程

【資料簡介】

殺雞廠污水處理工藝流程

一、安全操作要求

1、各崗位操作人員和維修人員應經過技術培訓和生產實踐，方可上崗

2、啟動設備應做好啟動準備工作后運行

3、操作人員啟閉電器開關時，應按電工操作規程進行

4、各種設備維修時必須斷電。并應在開關處懸掛維修標志后，方可進行操作

5、雨天或冰雪天氣，操作人員在構筑物上巡視或操作時，應注意防滑

6、清理機電設備及周圍環境衛生，嚴禁擦拭設備運轉部位

7、各崗位操作人員應穿戴齊全防護用品，做好安全防范工作。

二、工藝特點

①用分段法提高凈化能力。生化過程分為兩個階段。首先是有機物被吸附在污泥上或存在細胞內進行生物合成，這個吸附合成速度很快。第二階段的生化過程以氧化為主，速度較慢。

②用加接觸層的辦法來提高沉淀池效率。對沉淀池的生物膜采取沉淀的辦法，對細小的懸浮物采取濾層截留的辦法，沉淀池區上升流速6.5～7.5m/h;澄清區停留15min。

③接觸氧化工藝只需0.5～1.0h就可以達到活性污泥工藝8h的效果。主要靠生物膜，把氧化池分為兩段，沉淀池加接觸層，接觸氧化池分離下來的污泥含有大量氣泡，宜采用氣浮法分離。

殺雞廠污水處理工藝流程

生化處理法按需氧量可分為好氧生物法和厭氧生物法。好氧生物法是利用好氧微生物和兼性厭氧微生物的生化作用來完成處理廢水的過程。通過向廢水中通入氧氣提高好氧微生物的生化作用，利用生化作用轉化廢水中難降解污染物。好氧法由于單一處理效果并不理想且后期運行費用高，一般應用于廢水深度處理。

厭氧生物法是在厭氧條件下，通過厭氧微生物和兼性厭氧微生物的代謝作用，將廢水中的有機污染物轉化為甲烷和二氧化碳。厭氧生物法同時適用于不同濃度廢水，對染料中的偶氮基、蒽醌基和三苯甲烷基均可降解，因耗能少而被廣泛應用好氧-厭氧技術的主要原理是利用好氧作用和厭氧作用相結合，通過生物降解作用協同處理廢水中難降解有機污染物，并且厭氧反應能降解部分有機酸。對(PVA)印染廢水先進行厭氧階段的水解酸化過程，后進行好氧處理，經水解酸化后的印染廢水通過好氧處理后出水水質更好。

三、技術方案

為了解決上述技術問題，本發明所述的洗滌劑廢水的處理工藝，其特征在于，所述的步驟包括：

(a)進水：導入洗滌劑的廢水;

(b)格柵：將洗滌劑廢水導入機械格柵，柵條間隙為5-7mm，以除去水中尺寸較大的雜物;

(c)隔油：將格柵后的廢水導入隔油池，有效容積為150-160 m3，以去除直徑0.1毫米以上的油珠，停留時間為0.5-0.9h;

(d)集水：將經隔油處理后的水導入集水井匯集，有效容積為1000 m3，停留時間為3-5h;

(e)調節：將集水井中的廢水導入有效容積為800-950m3的調節池，采用氫氧化鈉對調節池進行酸堿調節，調節時間為8-13h;

(f)沉淀：將經調節池調節后的廢水導入有效容積為1500-1600 m3的沉淀池，添加的聚合化鋁含量為3-5g/L，停留時間為10-12h;

(g)水解酸化：將沉淀后的清水導入水解酸化池，池內有效容積為600-800 m3，停留時間為4-6h;

(h)接觸氧化：將經水解酸化后的水導入接觸氧化池，對水作進一步凈化，池內有效容積為600-700 m3，采用蜂窩填料，孔徑為25-30mm，停留時間為8-10h;

(i)沉淀：將經接觸氧化后的水導入沉淀池沉淀，有效容積為900-1000 m3，表面負荷為2-4 m3/(m2·h)，沉淀時間為12-13h;

(j)清水：將沉淀后的清水導入清水池，由清水池進一步沉淀;

(k)出水。

過增加的隔油工藝對廢水作進一步的預處理，穩定水質，有利于保證凈化過程的有效運行，減少處理時間，又由于本發明工藝簡單，設備要求少，凈化效果好，時間短，便于推廣使用。