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自力式蒸汽減壓穩(wěn)壓閥改造設(shè)計(jì)方案
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- 【資料簡(jiǎn)介】
自力式蒸汽減壓穩(wěn)壓閥改造設(shè)計(jì)方案
由于工廠生產(chǎn)工藝的需要,蒸汽是工藝介質(zhì),需要從電廠輸入蒸汽,因電廠到工廠的距離較遠(yuǎn)存在壓力波動(dòng)較大的情況以及工廠在實(shí)際使用的流量波動(dòng)范圍較大,因此在進(jìn)入工廠的蒸汽主管道壓力進(jìn)行減壓穩(wěn)壓。自力式蒸汽調(diào)壓閥無(wú)需外加能源,利用被控介質(zhì)自身能量作為動(dòng)力源。引入執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制閥芯位置來(lái)改變流通面積,改變流量,從而使閥前或閥后壓力穩(wěn)定到給定值,具有動(dòng)作靈敏,壓力波動(dòng)小等特點(diǎn)。
自力式蒸汽調(diào)壓閥分為減壓用閥后壓力調(diào)節(jié)型(B型)和泄壓用閥前壓力調(diào)節(jié)型(K型),壓力分段范15~3000Kpa,配用不同的檢測(cè)執(zhí)行機(jī)構(gòu),廣泛應(yīng)用于蒸汽管道設(shè)備的減壓穩(wěn)壓自動(dòng)控制。無(wú)需外加能源,利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動(dòng)力源引入執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制閥芯位置,改變兩端的壓差和流量,使閥前(或閥后)壓力穩(wěn)定。具有動(dòng)作靈敏,密封性好,壓力設(shè)定點(diǎn)波動(dòng)力小等優(yōu)點(diǎn),廣泛應(yīng)用于氣體、液體及蒸汽介質(zhì)減壓穩(wěn)壓或泄壓穩(wěn)壓的自動(dòng)控制。
自力式蒸汽減壓穩(wěn)壓閥系列產(chǎn)品有單座(ZZYP)、套筒(ZZYM)、雙座(ZZYN)、三種結(jié)構(gòu);執(zhí)行機(jī)構(gòu)有薄膜式、活塞式二種;作用型式有減壓用閥后壓力調(diào)節(jié)(B型)和泄壓用閥前壓力調(diào)節(jié)(K型)。產(chǎn)品公稱壓力等級(jí)有PN16、40、64;閥體口徑范圍DN20~300;泄漏量等級(jí)有II級(jí)、IV級(jí)和VI級(jí)三檔;流量特性為快開;壓力分段調(diào)節(jié)從15~2500Kpa。可按需要組合滿足用戶工況要求。
自力式蒸汽減壓穩(wěn)壓閥改造設(shè)計(jì)方案產(chǎn)品特點(diǎn):
◇ 自力式蒸汽減壓穩(wěn)壓閥無(wú)需外加能源,能在無(wú)電無(wú)氣的場(chǎng)所工作,既方便又節(jié)約了能源。
◇ 壓力分段范圍細(xì)且互相交叉,調(diào)節(jié)精度高。
◇ 壓力設(shè)定值在運(yùn)行期間可連續(xù)設(shè)定。
◇ 對(duì)閥后壓力調(diào)節(jié),閥前壓力與閥后壓力之比可為10:1~10:8。
◇ 橡膠膜片式檢測(cè),執(zhí)行機(jī)構(gòu)測(cè)精度高、動(dòng)作靈敏。
◇ 自力式蒸汽減壓穩(wěn)壓閥采用壓力平衡機(jī)構(gòu),使調(diào)節(jié)閥反應(yīng)靈敏、控制精確。
自力式蒸汽減壓穩(wěn)壓閥改造設(shè)計(jì)方案參數(shù)說(shuō)明:
閥內(nèi)件特點(diǎn):1、內(nèi)置波紋管,具有壓力平衡結(jié)構(gòu),靈敏度高
2、結(jié)構(gòu)緊湊,性能可靠,免于維護(hù)
3、采用標(biāo)準(zhǔn)模塊化設(shè)計(jì)
閥體類型: 直通式
閥蓋形式: 標(biāo)準(zhǔn)型 散熱型
流量特性: 快開
口徑范圍: DN15-300(1/2”-12”)
壓力等級(jí): PN1.6、2.5、4.0、6.4Mpa(ANSI 150、300LB)
泄漏等級(jí): ASME B16.104 VI(軟密封)
ASME B16.104 Ⅳ(硬密封)
管道連接方式:法蘭式、焊接式、螺紋式
設(shè)定值偏差:±8%
適用溫度范圍:-30° ~ 350°
執(zhí)行機(jī)構(gòu)類型:薄膜式執(zhí)行機(jī)構(gòu)(自力式)
活塞式執(zhí)行機(jī)構(gòu)(自力式)
波紋管式執(zhí)行機(jī)構(gòu)(自力式)
自力式蒸汽減壓穩(wěn)壓閥改造設(shè)計(jì)方案
解決以上問題經(jīng)常采用以下兩個(gè)方案,方案一是采用自力式壓力調(diào)節(jié)閥,方案二是采用氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥。
方案一 :一臺(tái)自力式壓力調(diào)節(jié)閥進(jìn)行蒸汽減壓穩(wěn)壓
自力式蒸汽減壓穩(wěn)壓閥改造設(shè)計(jì)方案管道配置:
1、 ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥 2、截止閥 3、儲(chǔ)氣罐 4 、安全閥
方案一 采用自力式壓力調(diào)節(jié)閥,因簡(jiǎn)單方便,維護(hù)量小,特別是在現(xiàn)場(chǎng)能適用在無(wú)電無(wú)氣的場(chǎng)合,因此在蒸汽減壓的系統(tǒng)中得到了廣泛的應(yīng)用,見以下特點(diǎn):
1 壓力設(shè)定點(diǎn)可在壓力調(diào)節(jié)范圍內(nèi)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)節(jié);
2 閥體部分與執(zhí)行機(jī)構(gòu)采用模塊化設(shè)計(jì),可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)要求變化更改執(zhí)行機(jī)構(gòu)或彈簧,實(shí)現(xiàn)壓力調(diào)節(jié)范圍在一定范圍內(nèi)快速更換;
3 ZZYP自力式壓力調(diào)節(jié)閥一般采用波紋管作為壓力平衡元件,閥前、后壓力變化不影響閥芯的受力情況,大大加快閥門的響應(yīng)速度,從而提高閥門的調(diào)節(jié)精度;
4 ZZYM自力式壓力套筒調(diào)節(jié)閥采用了自平衡型雙密封面閥芯作為節(jié)流件,介質(zhì)應(yīng)清潔無(wú)顆粒狀雜質(zhì),適用于壓降較大,閥門口徑不大,泄漏量要求不高的場(chǎng)合;
5 ZZYN型自力式雙座調(diào)節(jié)閥采用了自平衡型雙密封面雙座閥芯作為節(jié)流元件,適用于閥門口徑較大的場(chǎng)合;
6 膜片式執(zhí)行機(jī)構(gòu)采用橡膠膜片作為壓力檢測(cè)元件,剛度小,靈敏度高,反應(yīng)迅速,調(diào)節(jié)精度高,適用于控制壓力≤0.6MPa;
7 活塞式執(zhí)行機(jī)構(gòu)采用氣缸活塞作為壓力檢測(cè)元件,適用于控制壓力較高的場(chǎng)合,壓力設(shè)定值≥ 0.6MPa;
8 波紋管執(zhí)行機(jī)構(gòu)采用波紋管作為壓力檢測(cè)元件,適用于高溫等較惡劣工況的場(chǎng)合。
采用自力式壓力調(diào)節(jié)閥方案中應(yīng)特別注意以下幾個(gè)關(guān)鍵點(diǎn),也是實(shí)際應(yīng)用使用不當(dāng)經(jīng)常出現(xiàn)的問題:
序號(hào) 注意點(diǎn) 作用 使用不當(dāng)產(chǎn)生后果問題
1 閥后應(yīng)安裝儲(chǔ)氣罐 可起到緩沖穩(wěn)壓的作用 當(dāng)流量變化時(shí), 產(chǎn)生壓力較大的波動(dòng)現(xiàn)象。
2 減壓閥后應(yīng)安裝過(guò)壓保護(hù)裝置 防止閥門被打壞 (即安全閥),防止因閥后流量接近為零而導(dǎo)致壓力上升,對(duì)自力式壓力調(diào)節(jié)閥打壞現(xiàn)象。
3 安全閥的設(shè)定壓力不可接近工作壓力 防止安全閥起跳頻繁 流量過(guò)小時(shí),導(dǎo)致自力式壓力調(diào)節(jié)閥趨向關(guān)閉,而產(chǎn)生安全閥起跳頻繁。
4 因盡量減小自力式壓力調(diào)節(jié)閥填料密封處的摩擦力, 防止因摩擦力過(guò)大而產(chǎn)生閥門反應(yīng)滯后現(xiàn)象。 導(dǎo)致閥后安全閥起跳頻繁或壓力過(guò)低現(xiàn)象。
自力式蒸汽減壓穩(wěn)壓閥改造設(shè)計(jì)方案安裝注意事項(xiàng):
1、不能將支撐直接加在閥門或執(zhí)行機(jī)構(gòu)上;
2、如果裝有旁通管道,則旁通管道必須在閥后取壓點(diǎn)的下游連接,旁通管道要安裝截止閥;
3、在自力式蒸汽減壓閥與取壓點(diǎn)之間的管段上不能安裝任何儀表(如自力式溫度控制閥或截止閥);
4、自力式蒸汽減壓閥后應(yīng)盡量保持一定的直管段;
ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥廣泛應(yīng)用于石油、化工、電力、冶金、食品、輕紡、機(jī)械制造與民用建筑樓群等各種工業(yè)設(shè)備中。能應(yīng)用于氣體、液體、蒸汽介質(zhì)的減壓、穩(wěn)壓(閥后調(diào)節(jié))或泄壓、穩(wěn)壓(閥前調(diào)節(jié))。但由于它利用介質(zhì)自身的壓力去操作執(zhí)行機(jī)構(gòu)。在執(zhí)行機(jī)構(gòu)內(nèi)充滿介質(zhì),故安裝方式亦應(yīng)與此相配合。
在安裝時(shí)取壓點(diǎn)在離調(diào)壓閥適當(dāng)?shù)奈恢茫瑝洪_型調(diào)壓大于2倍管道直徑,壓閉型調(diào)壓大于6倍管道直徑。
在安裝冷凝器時(shí)注意冷凝器的位置,使其高于膜頭而低于工藝管道,以保證冷凝器內(nèi)充滿冷凝液。
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