大型塑料顆粒污水處理設(shè)備

【資料簡(jiǎn)介】

大型塑料顆粒污水處理設(shè)備

一、工藝流程

廢舊塑料再生過程中一般要經(jīng)過回收、篩選、破碎、清洗、干燥、造粒等幾個(gè)環(huán)節(jié)，由于有生產(chǎn)工藝的特殊性，會(huì)產(chǎn)生三廢。所以河北再生塑料顆粒機(jī)的廠家在開通生產(chǎn)線時(shí)，需針對(duì)污水情況必須有明確的污水處理設(shè)施，然后按照廢水排放標(biāo)準(zhǔn)達(dá)標(biāo)排放，對(duì)于廢氣的處理可以采用活性炭等的吸收可能產(chǎn)生的有機(jī)廢氣。

再生塑料顆粒機(jī)的工藝流程

對(duì)于直接在生和改性再生的廢塑料，其加工設(shè)備主要有單螺桿擠出機(jī)，雙螺桿擠出機(jī)及多階式造粒機(jī)等。廢料由擠出機(jī)熔融塑化，擠出條狀料，按所需規(guī)格直接熱切粒或冷卻后切粒。其擠出造粒流程為：擠出造粒工藝控制、原料預(yù)處理、溫度控制、壓力控制、雜質(zhì)過濾等流程。

再生塑料顆粒機(jī)產(chǎn)生的污染情況

再生塑料顆粒機(jī)產(chǎn)生的污染情況：一般來說主要是回收的廢舊塑料的清洗污水，以及化學(xué)加工過程產(chǎn)生的廢氣污染，和廢水處理后的固體廢物的治理。

再生塑料顆粒機(jī)產(chǎn)生的廢氣多數(shù)為揮發(fā)性有機(jī)廢氣和惡臭氣體，廢氣中含有毒物質(zhì)，有明顯異味。根據(jù)我們的經(jīng)驗(yàn)，塑料行業(yè)產(chǎn)生的廢氣成分主要包括非甲烷總烴、苯、甲苯、乙苯、苯乙烯、鄰-二甲苯、間對(duì)-二甲苯、正十一烷、丙酮、丁酮、異丙酮、乙酸乙酯、乙酸丁酯等。不同塑料制品行業(yè)，根據(jù)加工工藝和原材料的不同，產(chǎn)生的廢氣成分均有差異。

大型塑料顆粒污水處理設(shè)備

除了廢氣，有些塑料加工工藝中可能會(huì)存在明顯顆粒物、煙氣。

二、處理方法

洗滌污水處理：1. SBR法早在20世紀(jì)初已開發(fā)，由于人工管理繁瑣未予推廣。此法集進(jìn)水、曝氣、沉淀、出水在一座池子中完成，常由四個(gè)或三個(gè)池子構(gòu)成一組，輪流運(yùn)轉(zhuǎn)，一池一池地間歇運(yùn)行，故稱序批式活性污泥法。現(xiàn)在又開發(fā)出一些連續(xù)進(jìn)水連續(xù)出水的改良性SBR工藝，如ICEAS法、CASS法、IDEA法等。這種一體化工藝的特點(diǎn)是工藝簡(jiǎn)單，由于只有一個(gè)反應(yīng)池，不需二沉池、回流污泥及設(shè)備，一般情況下不設(shè)調(diào)節(jié)池，多數(shù)情況下可省去初沉池，故節(jié)省占地和投資，耐沖擊負(fù)荷且運(yùn)行方式靈活，可以從時(shí)間上安排曝氣、缺氧和厭氧的不同狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)除磷脫氮的目的。但因每個(gè)池子都需要設(shè)曝氣和輸配水系統(tǒng)，采用汲水器及控制系統(tǒng)，間歇排水水頭損失大，池容的利用率不理想，因此，一般來說并不太適用于大規(guī)模的城市污水處理廠 ,并且此種工藝同時(shí)脫氮除磷時(shí)操作復(fù)雜，維護(hù)要求高，運(yùn)行隊(duì)自動(dòng)控制依賴性強(qiáng)，且池體容積較大，成本較高。

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優(yōu)點(diǎn)：

該工藝為簡(jiǎn)單的**脫氮除磷工藝 ，總的水力停留時(shí)間，總產(chǎn)占地面積少于其它的工藝 。

在厭氧的好氧交替運(yùn)行條件下，絲狀菌得不到大量增殖，無污泥膨脹之虞，SVI值一般均小于100。

污泥中含磷濃度高，具有很高的肥效。

運(yùn)行中勿需投藥，兩個(gè)A段只用輕緩攪拌，以不嗇溶解氧濃度，運(yùn)行費(fèi)低。

缺點(diǎn)：

除磷效果難于再行提高，污泥增長(zhǎng)有一定的限度，不易提高，特別是當(dāng)P/BOD值高時(shí)*是如此 。

脫氮效果也難于進(jìn)一步提高，內(nèi)循環(huán)量一般以2Q為限，不宜太高，否則增加運(yùn)行費(fèi)用。

對(duì)沉淀池要保持一定的濃度的溶解氧，減少停留時(shí)間，防止產(chǎn)生厭氧狀態(tài)和污泥釋放磷的現(xiàn)象出現(xiàn)，但溶解 濃度也不宜過高。以防止循環(huán)混合液對(duì)缺反應(yīng)器的干擾。