電動淹沒式多噴孔套筒閥技術要求

【資料簡介】

電動淹沒式多噴孔套筒閥技術要求

某些元件、部件或裝置，如果在招標文件中未專門提到，但對于構成一臺完整和性能良好的調流閥是*的，這些元件、部件或裝置也應由賣方提供，其費用包括在設備總價中。由進水彎管、連接管、套筒、套筒匝、執行機構、傳動軸、密封座、密封圈等部件組成。流量控制和能量消耗是通過套筒上的噴孔數量的變化來實現的。套筒上的噴孔是按每個具體工程詳細工況特殊設計的。具有優異的抗氣蝕性能，通過*的抗氣蝕結構，使氣蝕的發生區域遠離閥門內壁金屬表面，從而避免氣蝕對閥門的破壞，減少閥門運行時的振動和噪音。淹沒式多噴孔套筒調節閥具有高壓差、低氣蝕、震動小、噪音低等特征，能有效提高供水運行的可靠性。是在引進和消化國內外調節閥技術的基礎上改進和完善的一種管路控制設備。它是專門為流量控制和減壓消能而設計的，是向大氣或者水下淹沒排放的佳解決方案。主要應用于輸水管路末端流量或壓力調節、水輪機旁路、水庫排放以及地下水的補給。

性能參數
1、公稱通徑從200mm-1800mm，允許過閥流量從1080m3/h ~ 86400m3/h，減壓比可達到20:1。
2、通過特殊的噴孔設計可以提供優的流量 控制。
3、在小流量，高壓差或大流量工況下，閥門震動、噪音依然很小。
4、公稱通徑和行程可以實現1:1，比短行程閥門抗氣蝕能力更強。
5、通過眾多數量的噴孔設計，分散能量的消耗，比短行程閥門振動更小，適應范圍更大。
6、采用電/手動、液動或手動等多種可選操作方式。
7、允許氣蝕系數為0.15，在大流量和高壓差工況下，一個套筒調節閥可以替代多個傳統閥門且不會產生氣蝕破壞和振動。
8、套筒匝滑動表面采用硬質合金，硬度高，耐磨，能有效避免高速水流對套筒匝的沖蝕。同時可以剪斷堵塞錐孔的雜物。

7.3.2  布置
電動淹沒式多噴孔排放閥為立式結構，進、出水管中心軸成90°，閥門與上游水平進水管采用法蘭連接。閥門為消力池內淹沒布置，上游管路為碳鋼管，法蘭鉆孔尺寸按GB/T17241.6的規定；

7.3.3  閥門型式和主要參數
閥門型式：                              淹沒式多噴孔套筒閥

布置方式：                 淹沒布置

閥門公稱直徑:                            DN900

閥門公稱壓力:                            1.6Mpa

流通介質：                  水庫水

閥前凈水頭范圍：             62m～104m

閥后需求水頭:                0m

流量調節范圍：                        0～4.38m3/s

閥門連接形式：                        法蘭連接

閥門密封方式：                        軟密封

操作方式：                              手電兩用

7.3.4  電動淹沒式多噴孔套筒閥技術要求功能要求
(（1)）閥門閥應具有線性調節特性，應能在要求的流量變化范圍內實現連續、穩定、精確調節，流量偏差值不得超過整定值的±5%。

(（2)） 閥門開啟度既可根據所需流量進行調節，也可根據出水池水位及時間段控制等多種需求模式進行線性調節控制。調節時閥門開度與流量應成線性關系，避免調節過程中流量的突變。

(（3)） 閥門應有良好的防振動性能，使閥門在流速、壓力變化較大的情況下，能保持小震動或無振動運行效果。

(（4)） 閥門應能可靠地在任何開度狀態下保持無汽蝕運行。運行噪音控制值在距閥體1m處測得的噪音值應＜85分貝。

(（5)） 閥門應在壓差62~104m下，能精確調節流量范圍0～4.38m3m3/s。

(（6)）閥門應有良好的密封結構，保證閥門零泄漏。

(（7)）閥門能在大壓差的動水情況下開啟和關閉，其單程開啟/關閉時間應不小于300秒。

 (（8)）閥門應具有良好的密封效果和耐用性，整套閥門使用壽命為不小于40年。

7.3.5  性能及結構要求
淹沒式多噴孔套筒閥采用錐形小孔淹沒射流、在水體中消能的原理，主要由進水彎管、聯接管、噴管、基礎座、滑套閘、閥軸、機架及電動傳動裝置等部件組成。

(（1)）淹沒式多噴孔套筒閥安裝于管道末端的消力池中。

(（2)）為減小閥門內部水流紊亂和振動，淹沒式多噴孔套筒閥采用全通徑設計，即內部過流部件內徑均不小于900mm。

(（3)）淹沒式多噴孔套筒閥采用電動驅動裝置，電動驅動裝置位于消力池頂端的啟閉機操作平臺上。

(（4)） 淹沒式多噴孔套筒閥應采用單閥桿驅動，閥桿位于閥中心軸線位置，閥門內部驅動結構的設計應防止閥桿發生彎曲失穩斷裂以及密封面堆積垃圾的情況。

(（5)）淹沒式多噴孔套筒閥的節流控制部件為滑套閘，滑套閘應位于噴管內部，滑套閘通過在噴管的內部上下移動來控制出流小孔的數量或面積，從而達到精確流量調節的目的。

(（6)） 噴管圓周上的小孔必須為錐形小孔，且錐形小孔為里大外小(（即：大孔端位于噴管內部圓周面上，小孔端位于噴管外部圓周面上)），以防止小孔產生氣蝕，同時也能達到的消能效果。圓周上的錐形小孔應按一定規律均勻分布，使閥門的開度和流量有良好的線性關系，閥門廠商應有充分的數據表明這種關系。

 (（7)）閥門的動密封有主密封和副密封，主密封為閥座與滑套閘的密封，閥座應采用UHMW高分子聚乙烯，滑套閘應采用全不銹鋼；副密封為滑套閘與噴管之間的密封，密封結構采用Y型密封圈，保證閥門密封的可靠性。

(（8)）閥門上應設計可靠的防轉結構，防止滑套閘在運行過程中產生轉動，保證閥門的穩定性。

(（9)）在滑套閘密封面及附近應堆焊高硬度耐磨不銹鋼，保證閥門有一定的自清潔功能，能切斷小碎木、水垢等，避免閥門發生卡阻或噴孔堵塞現象。

 (（10)）閥門進口彎頭內部需設置有效的防振動結構，減小設計流速下的振動；

（（11））閥門應設置機械式的開度指示裝置。

(（12)） 為便于清理閥內淤泥或垃圾，閥門底部部件上應設計一個清理孔。

（（13））在電動淹沒式多噴孔排放閥前配套1臺十字濾管。十字濾管具有伸縮功能，可在一定范圍內補償管道的軸向位移，傳遞軸向推拉力；十字濾管上部設置手孔或人孔蓋，便于清理垃圾；十字濾管下部設置手孔或人孔蓋及排污球閥，便于排污沖洗； 伸縮管用螺柱連接，結構簡單，