導熱油氮封系統設計方案

【資料簡介】

導熱油氮封系統設計方案

設在罐頂的取壓點的介質經導壓管引入檢測機構,反饋結構的設計使得介質直接經閥蓋進入檢測機構，在罐頂的罐呼吸閥能起安全作用，一般泄氮閥的壓力設定點略大于供氮閥的壓力設定點，以免供、泄氮裝置頻繁工作。在流量控制方面每個閥門都配有控制流量百分比的固定板孔,氣體密封系統的每個閥門尺寸根據氣體流量表排列，根據提供的穩定氣體壓力計算適應特定需要氣體密封的流量. 氮封閥中的氮氣可以起到置換裝置介質、平衡系統的壓力等功能，用于保持容器頂部保護氣的壓力恒定，一般的氮氣壓力是常壓，主要作用在于減少揮發，如苯罐，二是放置介質與空氣的反應，如堿罐。進罐壓力一般減壓至1bar。適用于各類大型儲罐的氣封保護系統，運行可靠，并廣泛適用于石油、化工等行業。為了保證有機熱載體爐有較高的熱效率，好的經濟效益，以及能夠安全可靠的運行，應選擇使用有企業標準，并經省級、部級技術鑒定的合格的導熱油。首先為了保證導熱油鍋爐有較高的熱效率和經濟效益，以及能夠安全可靠的運行，相關企業應選擇使用有參數標準，并經過省級、部級技術鑒定的合格的導熱油。然而在此基礎上，如果再加上導熱油系統的氮封閥配置，通過導熱油氮氣保護系統的作用，就可以延長導熱油的使用壽命，據相關研究表明，這類保護系統特別適合導熱油使用溫度超過300度以上的用戶。

序號	品  名	型 號 及 規 格	單位	數量
1	氮封閥	氮封閥ZZYP-II DN40    PN10 進口壓力 0.3-0.6  MPA, 出口壓力  1  KPA	臺	6
2	泄壓閥	泄壓閥ZXD-10C DN50  PN10 起跳壓力 2  KPA	臺	6
3	呼吸閥	防爆阻火呼吸閥 ZFQ-1 DN100  PN10 正壓：3KPA 負壓：-298PA	臺	6

導熱油氮封系統設計方案那么就導熱油系統的氮封閥裝置的安裝、使用和維護具體是怎樣操作的，下面我們可以簡單說明。

首先是氮封閥裝置的安裝，需要注意的是安裝前，檢查整機零件是否缺損或者松動，對管道應進行清洗，介質流向應與閥體箭頭指向一致，為便于現場維修與操作，閥四周應留有適當的空間，此外閥門應正立垂直安裝在水平管道上，閥體與管道的法蘭連接，要注意軸度，并應安裝在環境溫度不超過-25~55°C的場合使用。
主要特點： 
★安全：能在低的運行壓力下獲得高的工作溫度：熱載體使用ABD系列導熱油，高溫度可達350℃，使用有機硅油，高溫度可達400℃，使用熔鹽高溫度可達580℃，實際工作壓力為常壓，高工作壓力0.6MPa，設計壓力1MPa；
★節約：具有高溫低壓的特點，降低了用熱設備的壓力等級，可減少設備的投資費用。
★節能：采用閉路強制循環供熱，與大氣無接觸，可延長熱載體使用壽命，無排放、無污染、熱量損失小，可大節約能源、運行費用低、回收投資快。
★環保：無排放、無污染；
★方便： 操作控制和運行安全監測裝置完備，操作簡單、使用方便，運行安全可靠；
★面廣：適用范圍廣泛，能夠滿足各種用戶各種高溫加熱生產工藝不同使用溫度的多個用熱設備要求，能進行確的溫度控制和調節，使用效果穩定，即使有用熱量變化的場合熱效率也能達到佳。 
★完美：結構合理，外觀新穎，配套設施齊全，技術全面，服務周到，用戶無后顧之憂。

而在使用這類氮封閥裝置的時候，同樣需要注意很多事情，例如，開啟閥時需使介質緩慢流入閥體，調節指揮器主彈簧，使閥后壓力至設定值，不用時，要及時準確的相關關閉閥門等等。而關于該類裝置的維護，就要注意拆卸閥門時，要保護好精密零件的表面，拆裝閥座時，要使用工具，閥芯與閥座，不管修理或者更換，密封面都必須進行研磨，彈簧若有裂縫跡象，必須更換等等。導熱油氮封系統采用導熱油氮氣保護系統可以延長導熱油壽命,可采用電磁閥控制安全可靠,用于導熱油使用溫度超過300度以上的用戶.
產品廣范應用于石油化工行業,油脂行業,合成纖維工業,紡織印染行業,塑料及像膠工業,造紙工業,木材工業的人造板,纖維板熱壓成型,干燥常年不懈汽蒸,建材行業的礦棉板加工,石膏板烘干,瀝青加熱,食品行業,餅干烘干,糖果加工,蜜棗加工,掛面烘干,榨油及飲料烘干,烤漆等350攝氏度以下熱源的供給.
導熱油爐特點:無味,無毒,無腐蝕性,無環境污染,在循環系統中無須采取氮封措施,降低設備投資,可精確地控制運行溫度,滿足工藝要求,有良好的抗氧化性,在高溫工作環境中熱穩定性好,使用壽命長,可用于熱回收系統,可廣泛用于間接加熱或冷卻的循環系統,可與國內外同類導熱油進行混用,初餾點高。

當然關于導熱油系統的氮封閥裝置的相關問題還有很多值得我們去仔細研究，只有不斷提高這類裝置的性能才能更好的應對導熱油變質等類似問題的發生。

在使用導熱油的過程當中，引起導熱油變質的主要原因是熱裂解和氧化。為延長其使用壽命，應嚴格控制如下因素：

a.導熱油從鍋爐的出口溫度，至少應低于該油品的使用溫度10℃。導熱油進出口溫度差應低于30℃，并且盡可能采用較低溫差值，如20℃左右，還應盡量消除熱油溫度的較大波動。

b.要嚴格執行加熱爐安全操作規程，嚴禁超溫運行，否則，將導致導熱油嚴重破壞，甚至報廢。

c.導熱油在熱油爐管中流動，應處于湍流狀態，在輻射段和對流段中的流速應在允許的范圍內。

d.膨脹槽（高位槽）的溫度一般應低于80℃。有的導熱油還要求氮封，也可在膨脹槽排空管口附加液封裝置。總之，要避免油溫較高時與空氣直接接觸而加速導熱油氧化。

導熱油氮封系統采用導熱油氮氣保護系統可以延長導熱油壽命,可采用氮封閥控制安全可靠,用于導熱油使用溫度超過300度以上的用戶.

e.在整個導熱油系統中，存在著阻力降問題（系統阻力降=熱油爐內阻力降+用熱設備阻力降）。系統阻力降的大小，直接影響到加熱爐爐管內導熱油的流速，同時，也影響到進出口油的溫差，也影響到熱油泵功率的增加。據有關計算認為，比較理想的系統阻力降應控制在0.34～0.595Mpa之間。按此來選擇油泵及制定操作條件，對延長導熱油的使用壽命，提高經濟效益是有益的。

f.整個導熱油系統的各個部位，要根據設計的要求，安裝壓力表、測溫儀表、液面計、安全閥等，特別是要在各部位安裝自動報警裝置。
g.當鍋爐系統低液位報警時，應及時補充導熱油，一般使用半年后，每隔2～3個月將導熱油取樣化驗一次，換油后也要進行煮油方能正常使用。

氮封的作用是防止儲罐揮發性有毒或可燃氣體泄放到罐外危害安全,以一定的微壓氮氣在罐內保持一定的壓力,相比自力式閥 氮封閥可以從閥前的幾公斤壓力一次性減壓到需要的微正壓,應用自力式閥可能會需要多級降壓才能達到這么小的壓力和精度。氮氣保護系統可以延長導熱油爐壽命,可采用電磁閥控制安全可靠,用于導熱油爐使用溫度超過300度以上的用戶.導熱油爐特點：無味、無毒、無腐蝕性、無環境污染；在循環系統中無須采取氮封措施，降低設備投資；可確地控制運行溫度，滿足工藝要求；有良好的抗氧化性，在高溫工作環境中熱穩定性好；使用壽命長；可用于熱回收系統；可廣泛用于間接加熱或冷卻的循環系統；可與外同類導熱油爐進行混用。