高溫高壓鍛鋼減壓閥設計規范

【資料簡介】

高溫高壓鍛鋼減壓閥設計規范本實用新型屬于閥門領域，特別涉及一種減壓閥。本實用新型適用于高溫高壓介質工況。主要用于高溫蒸汽或者飽和蒸汽管線，能將閥前的蒸汽壓力減到所需要的出口壓力，并將壓力穩定在所需要的壓力值的減壓閥，屬于可調式先導活塞式減壓閥。通過閥門下游管線的反饋管反饋壓力的變化情況，反饋管的壓力變化直接作用于先導閥的膜片下。當系統壓力高于調節彈簧的壓力設定點時候，膜片下的壓力推動其壓緊彈簧向上移動，逐步關閉壓力先導閥。當壓力先導閥關閉時，蒸汽不會再進入減壓閥主閥下面的隔膜腔，主閥也隨之關閉，此時的減壓閥相當于一個關閉的截止閥，消除了因為閥門泄漏而導致閥后壓力持續升高，安全閥放散的問題。反之當蒸汽壓力下降低于設定值時，壓力先導閥打開。蒸汽進入主閥隔膜腔，頂起主膜片打開主閥，進行減壓。 

序號	產品名稱	通徑  mm	壓力 MPA	材質	單位
1	先導活塞式減壓閥	32	25	閥體為碳鋼（法蘭連接或焊接段為304不銹鋼）	套
2	先導活塞式減壓閥	65	16	閥體為碳鋼（法蘭連接或焊接段為304不銹鋼）	套
3	手動截止閥	65	16	閥體為碳鋼（法蘭連接或焊接段為304不銹鋼）	套
4	電動球閥	100	1.6	閥體為碳鋼（法蘭連接或焊接段為304不銹鋼）	套
5	電動調節型蝶閥	100	1.6	閥體為碳鋼（法蘭連接或焊接段為304不銹鋼）	套
6	手動球閥	100	1.6	閥體為碳鋼（法蘭連接或焊接段為304不銹鋼）	套
7	安全閥	100	1.6	閥體為碳鋼（法蘭連接或焊接段為304不銹鋼）	套

 高溫高壓鍛鋼減壓閥設計規范背景技術：

減壓閥多采用主閥和膜片控制裝置組成，由主閥和膜片控制裝置組成，主閥進口通道介質壓力通過控制閥引入到膜片控制裝置的上、下膜室，下膜室與控制閥出口之間設置超壓單向閥，將主閥出口通道介質壓力引入控制閥的控制腔，控制控制閥的開度，從而控制主閥開度。其主要缺點是：膜片一般采用橡膠材料，在高溫高壓介質工況中使用易老化、易破損，使產品失去穩壓功能，穩壓性能差、使用壽命短。

1. 先導式減壓閥
先導式減壓閥通過改變節流面積，讓管道系統中的流速及流體的動能發生改變，產生不同程度的壓力損失之后，達到管道內部減壓的目的，通過細致控制和調節，讓閥門內部壓力的波動與彈簧力達到一種平衡，使得管道中的閥后壓力保持在一定的誤差范圍內恒定。
蒸汽、空氣及無腐蝕性介質的管路上。作為減壓裝置用,經過調整將通過該閥的介質壓力減至調定的壓力范圍內。先導式減壓閥運用液壓工作原理來實現控制。先導式減壓閥作為一個局部壓力變化調整和節流的元件，通過調節進口壓力，將其降低至某一設定的出口壓力范圍內，然后憑借介質本身的能量，讓出口壓力自動保持穩定的閥門。

在安裝使用前，必須注意以下幾點：
1、仔細檢查閥門口徑，彈簧壓力范圍等參數，確保閥門的正常使用。
2、必須清洗管道系統，以防焊渣、雜物、氧化皮等臟東西流入閥內，確保閥門可以正常工作。
3、蒸汽減壓閥需水平安裝在管道上，要按照閥體上的箭頭方向安裝，千萬不能裝反了。
4、需要檢查一下，在安裝蒸汽減壓閥的前面，是否裝有能夠過濾管道中雜物的100目蒸汽過濾器過。
5、打開旁通管道上安裝的截止閥，排除管路中的冷凝水和汽水的混合物，防止減壓閥開啟時，產生水圾現象損壞減壓閥，使它不能正常工作。旁通截止閥口徑與減壓閥相同。旁通閥安裝于減壓閥頂部，避免積水產生腐蝕，導致泄露。
6、為了使減壓閥達到所預期的減壓效果，在安裝該閥門的前端應有一段長為600mm的直管。如果您要求的進出口壓力相差太大，需要二次減壓時，那么個減壓閥的前后二端應各有一段長為600mm的直管，為的是讓介質在通過第二個減壓閥時，達到壓力穩定的效果，才能使二次減壓得更為。
7，活塞減壓閥的進口應該安裝疏水閥，減少和消除水錘及沖蝕。
8，活塞減壓閥的調節比比較小，若果流量變化較大，建議選擇雙路減壓閥切換使用。
9，為了防止建議閥失效導致安全事故，應該在減壓閥下游安裝蒸汽安全閥。
10，活塞減壓閥前后應該安裝壓力表，以便調試和日常觀測。

高溫高壓鍛鋼減壓閥設計規范技術實現要素：
本實用新型的目的是針對現有技術存在的缺點，提供一種穩壓性能好、使用壽命長的高溫高壓先導活塞式減壓閥。本實用新型的技術方案包括主閥和導閥；主閥包括閥體、閥瓣、閥座、閥蓋、下蓋，閥體通道采用低進高出結構，閥瓣下端面與下蓋之間安裝彈簧；導閥包括壓力整定裝置和控制閥，壓力整定裝置由整定彈簧、調節螺母、殼體組成，整定彈簧安裝在彈簧座和彈簧壓蓋之間，調節螺母螺紋安裝于殼體的螺孔內，其下端頂壓在彈簧壓蓋上端面中心；主要是閥瓣背面由閥桿與活塞固定連接，活塞上腔與控制閥出口腔連通，活塞下腔與閥體出口通道連通，控制閥進口腔與閥體進口通道連通；控制閥設置在閥蓋上的控制腔內，該控制腔內設有U 形活塞，該U形活塞下端面與控制閥的控制桿上端頂觸，U形活塞外圓面與控制腔內壁動密封配合，U形活塞下腔與閥體出口通道連通，U形活塞上端面與壓力整定裝置的彈簧座之間設置隔熱傳動裝置。

在以上技術方案中，所述隔熱傳動裝置由散熱體和隔熱筒組成，散熱體上端面與壓力整定裝置殼體下端面固定連接，散熱體下端面與閥蓋上端面固定連接；隔熱筒活動安裝在散熱體內孔中，隔熱筒下端面與U形活塞上端面頂觸，隔熱筒上端面與彈簧座下端面頂觸。
在以上技術方案中，控制閥采用截止閥結構，閥芯位于控制閥座下方的進口腔內，閥芯下端面與進口腔底面之間設置控制彈簧，閥芯上端面與控制閥座制有相互配合的錐形密封面，閥芯上端面中心與控制桿下端固定連接，出口腔位于控制閥座密封面上方。
本實用新型的優點是閥瓣的開度由活塞上腔的介質壓力控制，解決了現有技術橡膠膜片在高溫高壓工況易老化、易破損的問題；導閥的壓力整定裝置與控制閥之間設置隔熱傳動裝置，避免高溫影響整定壓力值。具有產品使用壽命長、穩壓性能好等特點。

高溫高壓鍛鋼減壓閥設計規范調試
1. 減壓閥的閥前閥后動靜壓力應滿足設計要求。
2. 減壓閥的出流量應滿足設計要求，當出流量為設計流量的150%時，閥后動壓不應小于額定設計工作壓力的65%。
3. 減壓閥在小流量、設計流量和設計流量的150%時不應出現噪聲明顯增加。
4. 測試減壓閥的閥后動靜壓差應符合設計要求。

四、高溫高壓鍛鋼減壓閥設計規范維護
1. 每月應對減壓閥組進行一次放水試驗，并應檢測和記錄減壓閥前后的壓力，當不符合設計值時應采取滿足系統要求的調試和維修等措施。
2. 每年應對減壓閥的流量和壓力進行一次試驗。

主閥開度減小，其出口通過壓力回落，使閥體出口通通道介質壓力穩定在壓力整定裝置的整定壓力壓力值。減壓閥是工業系統常用閥門,本文簡單介紹了減壓閥的工作原理,分類.電廠水處理中經常使用先導活塞式減壓閥,本文討論了先導活塞式減壓閥動態減壓,靜態不減壓性能,提出了一系列解決方案:如縮短減壓閥后管道長度,安裝放氣閥,使用新型產品等,并總結了先導活塞式減壓閥使用中的一些注意事項.