肉類加工污水氣浮機設備工藝選擇

【資料簡介】

 

 

肉類加工污水氣浮機設備工藝原理

 

肉類制品在加工和生產過程中排放污水的主要來源為：圈欄沖洗；剖解車間排放的含腸胃內容物的污水；煉油車間排放的油脂污水；地面沖洗水等。污水中含有大量的血污油脂、毛皮、碎肉骨屑、內臟雜物、未消化的食物以及糞便等污染物，懸浮濃度較高，水呈紅褐色并有明顯的腥臭味，是一種典型的有機污水。污水中一般不含有重金屬、有毒化學物質、蛋白質及油脂，含鹽量高。

 

本處理系統針對肉類生產污水的特點，采用物化+A2O+混凝沉淀處理工藝，處理后出水水質達到國家《肉類加工工業水污染物排放標準》（GB13457-92）一級排放標準。

 

肉類加工污水氣浮機設備處理工藝選擇

 

肉類加工工業水含有大量的污血、油塊和油脂、毛、肉屑、骨屑、內臟雜物、未消化的食物和糞便等污染物，帶有令人不適的血紅色和使人厭惡的xuexing味。

肉類加工工業水是一種高濃度有機污染廢水，成分復雜。肉類加工工業水具有以下特點：

 

1、具有一定血紅色，主要是由豬血造成；

 

2、具有xuexing味，主要是由豬血和蛋白質分解造成；

 

3、含有大量的懸浮物，主要由zhumao、肉屑、骨屑、內臟雜物、未消化的食化和糞便等形成；

 

4、含有較高動物油脂；

 

5、含有大量大腸桿菌。

 

根據廢水特點及處理出水要求，該廢水處理工藝采用物化+生化處理工藝是必需的。廢水CODcr與色度較高，廢水中油脂濃度超過40mg/l時，油脂粘附于生物膜表面，阻斷廢水與生物膜的接觸，使生化去除效率下降；廢水中含有的大量zhumao、肉屑、骨屑、內臟雜物、未消化的食化和糞便等也不易生化，因此該廢水必需采取必要的預處理及物化處理，盡量降低進入生物處理構筑物的懸浮物和油脂含量，再進行生化處理，確保生化處理的正常運行。

 

 

 

 

  

 

污水處理工程設計

 

格柵

為防止毛皮、碎肉、內臟雜物等大顆粒雜質進入隔油沉淀池沉積在其后設置二臺旋轉細格柵，其規格為WGS-500A，柵隙3mm，功率0.75kW，進一步去除懸浮物，以保證后續設備的正常運行。格柵井設計尺寸為3×0.55×2.5m。柵渣定期清除，作垃圾處理。

 

隔油沉淀池

隔油沉淀池采用平流式結構，該池的設置主要是強化預處理的作用，其功能主要有以下兩個方面：

一、隔除水中的浮油、浮渣，減輕后續處理負荷。

二、沉淀大部分不溶于水、密度大于水的無機顆粒雜質，有效保證污水提升泵不堵塞卡死，大大延長了提升泵的使用壽命，同時便于沉積物的清理工作，延長后續調節池的有效容積。

隔油沉淀池內設一臺行車式提靶撇油刮泥機。上撇浮油、下刮沉泥，刮泥機往復運行，往復頻率根據現場調整，底部設置一臺潛污泵排泥至污泥濃縮池。浮油撇入集渣槽內，底部污泥由一臺潛污泵送至污泥濃縮池中。兩臺潛污泵型號25WQ7-8-0.55，流量Q=7m3/h，揚程H=8mH2O，功率N=0.55kW。

 

調節池

由于排水的周期性與水質的不均勻性，來自各時的水質、水量均不一樣，一般高峰流量為平均處理量的2～8倍，因此為保證后續處理設施的正常運行和達到設計的出水水質，同時調節水量和均化水質，所以設計一調節池。

調節池設計停留時間HRT=10.0h，有效容積V有效=1250m3（L×W×H=24m×15m×4.5m，有效水深3.5m），采用鋼筋混凝土結構。

設置二臺排污泵提升污水至后續處理系統，型號為125WQ130-15-11，流量Q=130m3/h，揚程H=15mH2O，功率N=11kW。

 

氣浮池

浮選就是利用高度分散的微氣泡作為載體去黏附廢水中的污物，使其隨氣泡升到水面而加以去除（通過刮渣機）。浮選法一般適用于去除水中的疏水性顆粒，對于親水性顆?？梢约尤敫∵x劑改變顆粒的親水性能，增大潤濕角的辦法同樣可用浮選法分離。因而浮選法廣泛的用于煉油、造紙、紡織、印染、電鍍、金屬加工、食品加工等行業的廢水處理。

在廢水處理工程中常用的浮選法按氣泡生產方式可分為：充氣浮選、溶氣浮選及電解法浮選。充氣浮選能耗很低，但由于微氣泡直徑大因而渣水分離不明顯，電解法浮選技術尚不完善，目前使用zui多的為溶氣式浮選。但溶氣式浮選長期使用有能耗高、易堵塞等缺點，為此本工程采用曝氣機進行浮選處理，氣浮裝置主要部件采用旋切式曝氣機是利用旋切式葉輪在高速旋轉下產生抽真空作用，吸入空氣及回流水并完成有效的氣水混合及混合相的切割，從而產生大量的細微氣泡。微氣泡zui小直徑達0.5微米，大部分氣泡直徑在10～300微米之間，使其粘附于雜質絮粒上，造成雜質絮粒整體比重小于水的狀態，并依靠浮力使其上浮至水面，從而獲得固液分離的方法，在工藝中主要去除水中的懸浮物及懸浮油。

 

 

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