高溫高壓蒸汽減壓閥故障維護

【資料簡介】

高溫高壓蒸汽減壓閥故障維護對于蒸汽減壓閥的使用，用戶尤為關心的是如何能用的好，如何滿足應用設備的實際需求。首先需要了解蒸汽減壓閥的基本類別和各自的優缺點。Y63Y高溫高壓蒸汽減壓閥由主閥和導閥兩部分組成。主閥主要由閥座、主閥盤、活塞、缸套、彈簧等零件組成。導閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調節彈簧等零件組成。通過調節調節彈簧壓力設定出口壓力、利用膜片傳感出口壓力變化，通過導閥啟閉驅動活塞調節主閥節流部位過流面積的大小，實現減壓穩壓功能。主產品主要用于蒸汽管路，起減壓穩壓作用。高壓蒸汽耗量和低壓蒸汽耗量平面圖上有。平燙機用高壓蒸汽（6-8kg）耗量300kg／小時。分氣缸過來接至平燙機。另外一路為（5-6kg）其它所有設備，通過減壓閥加旁通至各機器位。耗量790kg／小時。
路是1.0MPA 減壓后0.6~0.8ＭPA  流量是300kg／小時
第二路是1.0MPA 減壓后0.5~0.6ＭPA  流量是890kg／小時
第三路是1.0MPA 減壓后0.5~0.6ＭPA  流量是300kg／小時
蒸汽減壓閥選型：
進口壓力的波動應控制在進口壓力給定值的80％～105％，如超過該范圍，減壓閥的性能會受影響。
閥后壓力Pc 應小于閥前壓力的0.5 倍，即Pc<0.5P1。
每一檔彈簧只在一定的出口壓力范圍內適用，超出范圍應更換彈簧。
在介質工作溫度比較高的場合，一般選用先導式活塞式減壓閥或先導式波紋管減壓閥。
介質為空氣或水（液體）的場合，一般宜選用直接作用薄膜式減壓閥或先導式薄膜式減壓閥。
介質為蒸汽的場合，宜選用先導活塞式減壓閥或先導波紋管式減壓閥。
為了操作、調整和維修的方便，減壓閥一般應安裝在水平管道上。

一、高溫高壓蒸汽減壓閥故障維護的基本原理：
    1、調壓范圍：它是指減壓閥輸出壓力P2的可調范圍，在此范圍內要求達到規定的精度。調壓范圍主要與調壓彈簧的鋼度有關。
    2、壓力特性：它是指流量g為定值時，因輸入壓力波動而引起輸出壓力波動的特性。輸出壓力波動越小，減壓閥的特性越好。輸出壓力必須低于輸入壓力—定值才基本上不隨輸入壓力變化而變化。
    3、 流量特性：它是指輸入壓力—定時，輸出壓力隨輸出流量g的變化而變化的持性。當流量g發生變化時，輸出壓力的變化越小越好。一般輸出壓力越低，它隨輸出流量的變化波動就越小。

    二、 蒸汽減壓閥的使用方法：
    首先根據使用要求選定減壓閥的類型和調壓精度，再根據所需輸出流量選擇其通徑。決定閥的氣源壓力時，應使其大于輸出壓力0．1MPa。減壓閥一般安裝在分水濾氣器之后，油霧器或定值器之前，并注意不要將其進、出口接反；閥不用時應把旋鈕放松，以免膜片經常受壓變形而影響其性能。
高溫蒸汽減壓閥故障維護減壓閥是通過控制閥體內的啟閉件減少介質的流量來降低壓力，同時借助閥后壓力的作用調節啟閉件的開度，使閥后壓力保持在一定范圍內，在進口壓力不斷變化的情況下，保持出口壓力在設定的范圍內。但是如果蒸汽減壓閥沒有正常運行的時候，可能是閥門出現故障了。蒸汽減壓閥通過調節，將蒸汽管道的進口壓力減至某一需要的出口壓力，并依靠蒸汽介質本身的能量，使出口壓力自動保持穩定，主閥出口壓力不因進口壓力變化而改變，并不因主閥出口流量的變化而改變其出口壓力。

高溫蒸汽減壓閥故障維護
1、鍋爐通常產生的都是高壓蒸汽，這樣可以減小鍋爐尺寸，減少濕蒸汽的發生，提高蒸汽干度，進行遠距離輸送。
2、由蒸汽的密度變化造成的，高壓時蒸汽密度大，同口徑管路可以輸送高壓蒸汽要大于低壓蒸汽，采用高壓輸汽會減小管路尺寸，節約成本。
3、蒸汽使用時會出現冷凝現象，減壓后的蒸汽降低冷凝水的壓力，避免冷凝水排放時產生閃蒸蒸汽造成損失，冷凝水在低壓下排放能量損失較小。
4、由于飽和蒸汽的溫度和壓力是對應的，在殺菌工藝和造紙干燥機表面溫度控制都會安裝減壓閥來控制壓力，從而控制工藝設備的溫度。
5、工藝設備都有自己的設計壓力，當供應的蒸汽壓力超過了工藝系統的需求時就需要減壓，當有的系統是用高壓冷凝水產生低壓閃蒸蒸汽，達到節能目的。當產生的閃蒸蒸汽不足時，就需要通過減壓閥來產生低壓蒸汽補充。（加藥計量泵）
6、可以減少鍋爐的蒸汽負荷，因為在低壓下蒸汽的熱焓較高。2.5MPa時熱焓值為1839kJ/kg，1.0MPa時熱焓值為2014kJ/kg。因此，低壓蒸汽更適合于設備使用。

高溫高壓蒸汽減壓閥故障維護不能正常使用的原因，如下：
1)主閥或副閥密封面損壞，或者有雜物卡在閥門內部；
2)蒸汽減壓閥活塞氣缸面有磨損或者被腐蝕；
3)減壓閥膜片已經損壞；
4)閥體內部充滿冷凝液，導致閥門無法使用；
5)減壓閥反饋通道孔被堵塞。
高溫蒸汽減壓閥故障維護減壓閥的缺陷：
1.蒸汽減壓閥負荷流量小或者無流量情況下后端蒸汽壓力會逐漸上升，不能維持設定壓力。
2.管道凝結水多的時候，動作會不可靠。
3.壓力設定調節不方便，在安裝位置較高時，如果要根據負載需求變化調整，不能遠距離操作調整。
4.減壓閥沒有切斷作用，不能自動關閉蒸汽。一些負載在停電時或存在安全隱患情況下需要立即停汽時，機械式減壓閥不能做到。
5.減壓閥調節范圍受限制，對一些壓力要求特別低的負載不能達到要求。
6.故障率比較高。容易出現平衡孔堵塞、膜片變形、破裂、泄漏等情況。