自力式減壓閥組設計指南

【資料簡介】

自力式減壓閥組設計指南是一種無需外加能源，利用被控介質自身能量當動力源、引入執行膜室產生推力，控制節流元件運動達到自動調節。具有測量、執行、控制的綜合功能。可在無氣、無電的場所。廣泛應用于石油、化工、電站、輕工、印染工業部門自控系統中各種設備氣體、液體及蒸汽介質的減速壓、穩壓（用于閥后壓力調節）泄壓、穩壓（用于閥前壓力調節）的自動控制。根據用戶不同的工況條件可選用不同的閥芯結構型式以及不同執行機構，以達到的控制效果。 

序號	品  名	型 號 及 規 格	單位	數量
1	減壓閥	自力式減壓閥ZZYP-16C DN125 PN16 進口壓力0.7-0.8A,出口壓力0.3-0.4 MPA 介質蒸汽,控制閥后壓力	套	1
2	減壓閥	自力式減壓閥ZZYP-16C DN150 PN16 進口壓力0.7-0.8A,出口壓力0.3-0.4 MPA 介質蒸汽,控制閥后壓力	套	2
3	截止閥	蒸汽截止閥J41H-16C  DN125 PN16	套	2
4	截止閥	蒸汽截止閥J41H-16C  DN150 PN16	套	4
5	截止閥	蒸汽截止閥J41H-16C  DN125 PN16	套	2
6	截止閥	蒸汽截止閥J41H-16C  DN100 PN16	套	1
7	過濾器	蒸汽過濾器GL41H-16C  DN100 PN16 濾網100目	套	1
8	過濾器	蒸汽過濾器GL41H-16C  DN150 PN16 濾網100目	套	2
9	安全閥	蒸汽安全閥A48H-16C    DN65  PN16 整定壓力0.5MPA	套	1
10	安全閥	蒸汽安全閥A48H-16C    DN80  PN16 整定壓力0.5MPA	套	2
11	壓力表	1.6MPA壓力表	套	6

調節閥的流量特性是指介質流過閥門的相對流量與位移(閥門的相對開度)間的關系，理想流量特性主要有直線、等百分比(對數)、拋物線和快開等4種，常用的理想流量特性只有直線、等百分比(對數)、快開三種。拋物線流量特性介于直線和等百分比之間，一般可用等百分比特性來代替，而快開特性主要用于二位調節及程序控制中，因此調節閥特性的選擇實際上是直線和等百分比流量特性的選擇。 調節閥流量特性的選擇可以通過理論計算，但所用的方法和方程都很復雜。

目前多采用經驗準則，具體從下幾方面考慮：

①從調節系統的調節質量分析并選擇；

②從工藝配管情況考慮；

③從負荷變化情況分析。 選擇好調節閥的流量特性，就可以根據其流量特性確定閥門閥芯的形狀和結構，但對于像隔膜閥、蝶閥等，由于它們的結構特點，不可能用改變閥芯的曲面形狀來達到所需要的流量特性，這時，可通過改變所配閥門定位器的反饋凸輪外形來實現。

5.自力式減壓閥組設計指南口徑的選擇
    自力式調節閥口徑的選擇和確定主要依據閥的流通能力即Cv。在各種工程的儀表設計和選型時，都要對調節閥進行Cv計算，并提供調節閥設計說明書。從調節閥的Cv計算到閥的口徑確定，一般需經以下步驟：

1)計算流量的確定。現有的生產能力、設備負荷及介質的狀況，決定計算流量的Qmax和Qmin。
2)閥前后壓差的確定。根據已選擇的閥流量特性及系統特點選定S(阻力系數)，再確定計算壓差。
3)計算Cv。根據所調節的介質選擇合適的計算公式和圖表，求得Cmax和Cmin。
4)選用Cv。根據Cmax，在所選擇的產品標準系列中選取>Cmax且與其接近的一級C。
5)調節閥開度驗算。一般要求大計算流量時的開度≯90%，小計算流量時的開度≮10%。
6)調節閥實際可調比的驗算。一般要求實際可調比≮10。
7)閥座直徑和公稱直徑的確定。驗證合適后，根據C確定。

 自力式減壓閥組設計指南
一、用于多種氣體及低粘度液體的減壓
二、用于多種高粘度液體介質的減壓
同氣體減壓，只是自力式閥門倒裝便可。
三、用于蒸汽減壓的自力式雙路閥組
自力式減壓閥組設計指南設計、安裝減壓閥組注意事項

安裝時，應注意以下幾點：
(1) 在氣體或低粘度液體介質中使用時，通常ZZY型自力式壓力調節閥為直立安裝在水平管上，當位置空間不允許時才倒裝或斜裝。
(2) 在蒸汽或高粘度液體介質中使用時，通常ZZY型自力式壓力調節閥為倒立安裝在水平管上，冷凝器應高于調壓閥的執行機構而低于閥前后接管。使用前冷凝器應灌滿冷水，以后約3個月灌水一次。
(3) 取壓點應取在調壓閥適當位置，閥前調壓應大于2倍管道直徑，閥后調壓應大于6倍管道直徑。
(4) 為便于現場維修及操作，調壓閥四周應留有適當空間。
(5) 當介質為潔凈氣體或液體時，閥前過濾器可不安裝。
(6) 調壓閥通徑過大(DN≥100時)，應有固定支架。
(7) 當確認介質很潔凈時，過濾器可不安裝。
(8) 位置實在不允許時，傍通閥可以省略(不)。
(9) 閥組后根據需要用戶可選配止回閥、安全閥等