氣動調(diào)節(jié)閥技術(shù)要求

【資料簡介】

氣動調(diào)節(jié)閥技術(shù)要求氣動閥采購時只明確規(guī)格、類別、工壓就滿足采購要求的作法，在當(dāng)前市場經(jīng)濟環(huán)境里是不完善的。因為氣動閥制造廠家為了產(chǎn)品的競爭，各自均在氣動閥統(tǒng)一設(shè)計的構(gòu)思下，進行不同的創(chuàng)新，形成了各自的企業(yè)標準及產(chǎn)品個性。因此在氣動閥采購時較詳盡的提出技術(shù)要求，與廠家協(xié)調(diào)取得共識，作為氣動閥采購合同的附件是十分必要的。
  自動化生產(chǎn)過程控制要求精度高，安全可靠性嚴，其終端控制元件的準確、快速調(diào)節(jié)是*的重要一環(huán)，控制結(jié)果必須保證工藝指標要求，衰減比、超調(diào)量不超出工藝允許范圍。因此如何選擇適用的氣動調(diào)節(jié)閥類型，使之在工藝控制回路中安全可靠、經(jīng)濟適用，是儀控設(shè)計和管理人員普遍關(guān)心的問題。氣動調(diào)節(jié)閥的選擇一般從以下四個方面考慮：調(diào)節(jié)閥結(jié)構(gòu)和類型、流量特性、流量系數(shù)與閥的口徑、材料和輔助裝置。  

一、氣動調(diào)節(jié)閥技術(shù)要求氣動調(diào)節(jié)閥的結(jié)構(gòu)和類型
調(diào)節(jié)閥的產(chǎn)品類型很多，結(jié)構(gòu)多種多樣，選擇時應(yīng)綜合考慮調(diào)節(jié)功能、泄漏等級、耐壓能力、切斷壓差、腐蝕性、沖蝕和汽蝕、性價比、維護保養(yǎng)方便程度。從經(jīng)驗而言，選擇順序應(yīng)為：單（雙）座控制閥、籠式控制閥、偏心旋轉(zhuǎn)閥、蝶閥、角閥、球閥。  氣動調(diào)節(jié)閥有氣開與氣關(guān)兩種類型。確定調(diào)節(jié)閥開關(guān)方式的原則是：當(dāng)信號壓力中斷時，應(yīng)保證工藝設(shè)備和生產(chǎn)的安全。如果閥門  在信號中斷后處于打開位置，流體不中斷安全，則選用氣關(guān)閥;如果閥門在信號壓力中斷后處于關(guān)閉位置，流體不通過安全，則選用氣開閥。  

二、氣動調(diào)節(jié)閥的流量特性
介質(zhì)流過閥的相對流量Q與閥芯相對行程L之間的函數(shù)關(guān)系： 系統(tǒng)總壓差，是閥、全部工藝設(shè)備和管路系統(tǒng)上的各壓差之和。  
三、氣動調(diào)節(jié)閥的口徑
調(diào)節(jié)閥口徑的確定是在計算閥流量系數(shù)CV的基礎(chǔ)上進行的。流量系數(shù)是指在閥門全開條件下，閥兩端壓差Р為100Kpa

四、氣動調(diào)節(jié)閥的材料和輔助裝置
調(diào)節(jié)閥的閥體選用鑄鐵材質(zhì)，耐壓等級，使用溫度范圍、耐腐蝕等方面應(yīng)不低于對工藝管道的要求，但在介質(zhì)為易燃易爆的流體時應(yīng)作特殊考慮。閥芯、閥座材質(zhì)的選用應(yīng)考慮到流體中是否有固體顆粒產(chǎn)生的磨損和氣蝕作用對閥內(nèi)件的沖擊。一般對于非腐蝕性流體，常選用不銹鋼;對于腐蝕性較強的流體，可選用堆焊硬質(zhì)合金或噴涂材質(zhì)。另外當(dāng)操作介質(zhì)高于+200時，要選擇帶散熱片的上閥蓋。調(diào)節(jié)閥的輔助裝置主要有閥門定位器、電磁閥、回訊開關(guān)、過濾減壓器、保位閥等。閥門定位器是調(diào)節(jié)閥的一個重要附件，常見的有氣動閥門定位器和電氣閥門定位器兩種。它主要用于：高壓差的場合;高壓、高溫或低溫介質(zhì)的場合;介質(zhì)中含有固體懸浮物或黏性流體的場合;調(diào)節(jié)閥口徑較大的場合;實現(xiàn)分程控制;改善調(diào)節(jié)閥的流量特性。 電磁閥的作用是快速地切斷和接通氣源，使閥處于*通、斷的位置，多用于安全放空閥?；赜嶉_關(guān)是需要在控制室實時監(jiān)測到閥位的信號才選用的。
調(diào)節(jié)閥的選型和應(yīng)用是一個專業(yè)性強、涉及的技術(shù)領(lǐng)域廣的系統(tǒng)工作，要做好這個工作，不僅要在理論上充分了解它的各種特性，而且要結(jié)合實際使用經(jīng)驗來綜合分析判斷，做到理論和實踐科學(xué)地結(jié)合起來。 

 1.氣動調(diào)節(jié)閥技術(shù)要求通用要求
    1.1 氣動閥規(guī)格及類別，應(yīng)符合管道設(shè)計文件的要求。
    1.2 氣動閥的型號應(yīng)注明依據(jù)的國標編號要求。若是企業(yè)標準，應(yīng)注明型號的相關(guān)說明。
    1.3 氣動閥工作壓力，要求≥管道的工作壓力，在不影響價格的前提下，閥門可承受的工壓應(yīng)大于管道實際的工壓；氣動閥關(guān)閉狀況下的任何一側(cè)應(yīng)能承受1.1倍閥門工壓值而不滲漏；閥門開啟狀況下，閥體應(yīng)能承受二倍閥門工壓的要求。
    1.4 氣動閥制造標準，應(yīng)說明依據(jù)的國標編號，若是企業(yè)標準，采購合同上應(yīng)附企業(yè)文件。

    2.氣動調(diào)節(jié)閥技術(shù)要求氣動閥標質(zhì)
    2.1 閥體材質(zhì)，應(yīng)以球墨鑄鐵為主，并注明牌號及鑄鐵實際的物理化學(xué)檢測數(shù)據(jù)。
    2.2 閥桿材質(zhì)，力求不銹鋼閥桿(2CR13)，大口徑閥門也應(yīng)是不銹鋼嵌包的閥桿。
    2.3 螺母材質(zhì)，采用鑄鋁黃銅或鑄鋁青銅，且硬度與強度均大于閥桿。
    2.4 閥桿襯套材質(zhì)，其硬度與強度均應(yīng)不大于閥桿，且在水浸泡狀況下與閥桿、閥體不形成電化學(xué)腐蝕。
    2.5 密封面的材質(zhì)
    ①氣動閥類別不一，密封方式及材質(zhì)要求不一；
    ②普通楔式閘閥，銅環(huán)的材質(zhì)、固定方式、研磨方式均應(yīng)說明；
    ③軟密封閘閥，閥板襯膠材料的物理化學(xué)及衛(wèi)生檢測數(shù)據(jù)；
    ④蝶閥應(yīng)標明閥體上密封面材質(zhì)及蝶板上密封面材質(zhì)；它們的物理化學(xué)檢測數(shù)據(jù)，特別是橡膠的衛(wèi)生要求、抗老化性能、耐磨性能；通常采用丁晴橡膠及三元乙丙橡膠等，嚴禁摻用再生膠。
    2.6 閥軸填料
    ①由于管網(wǎng)中的氣動閥，通常是啟閉不頻繁的，要求填料在數(shù)年內(nèi)不活動，填料亦不老化，保持密封效果；
    ②閥軸填料亦應(yīng)在承受頻繁啟閉時，密封效果的良好性；
    ③鑒于上述要求，閥軸填料力求終身不換或十多年不更換；
    ④填料若需更換，氣動閥設(shè)計應(yīng)考慮能有水壓的狀況下更換的措施。

    3.氣動調(diào)節(jié)閥技術(shù)要求變速傳動箱
    3.1 箱體材質(zhì)及內(nèi)外防腐要求與閥體原則一致。
    3.2 箱體應(yīng)有密封措施，箱體組裝后能承受3米水柱狀況的浸泡。
    3.3 箱體上的啟閉限位裝置，其調(diào)節(jié)螺帽應(yīng)在箱體內(nèi)或設(shè)在箱外，但需工具才可作業(yè)。
    3.4 傳動結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，啟閉時只能帶動閥軸旋轉(zhuǎn)，不使其上下竄動，傳動部件咬合適度，不產(chǎn)生帶負荷啟閉時分離打滑。
    3.5 變速傳動箱體與閥軸密封處不可連接成無泄漏的整體，否則應(yīng)有可靠的防串漏措施。
    3.6 箱體內(nèi)無雜物，齒輪咬合部位應(yīng)有潤滑脂保護

4.氣動調(diào)節(jié)閥技術(shù)要求氣動閥的操作機構(gòu)

    4.1 氣動閥操作時的啟閉方向，一律應(yīng)順時針關(guān)閉。
    4.2 由于管網(wǎng)中的氣動閥，經(jīng)常是人工啟閉，啟閉轉(zhuǎn)數(shù)不宜過多，就是大口徑閥門亦應(yīng)在200－600轉(zhuǎn)內(nèi)。
    4.3 為了便于一個人的啟閉操作，在管道工壓狀況下，啟閉力矩宜為240N-m。
    4.4 氣動閥啟閉操作端應(yīng)為方榫，且尺寸標準化，并面向地面，以便人們從地面上可直接操作。帶輪盤的閥門不適用于地下管網(wǎng)。
    4.5 氣動閥啟閉程度的顯示盤
    ①氣動閥啟閉程度的刻度線，應(yīng)鑄造在變速箱蓋上或轉(zhuǎn)換方向后的顯示盤的外殼上，一律面向地面，刻度線刷上熒光粉，以示醒目；
    ②指示盤針的材質(zhì)在管理較好的情況下可用不銹鋼板，否則為刷漆的鋼板，切勿使用鋁皮制作；
    ③指示盤針醒目，固定牢靠，一旦啟閉調(diào)節(jié)準確后，應(yīng)以鉚釘鎖定。
    4.6 若氣動閥埋設(shè)較深，操作機構(gòu)及顯示盤離地面距離≥1.5m時，應(yīng)設(shè)有加長桿設(shè)施，且固定穩(wěn)牢，以便人們從地面上觀察及操作。也就是說，管網(wǎng)中的閥門啟閉操作，不宜下井作業(yè)。
    5.氣動閥的性能檢測
    5.1 閥門某一規(guī)格批量制造時，應(yīng)委托性機構(gòu)進行以下性能的檢測：
    ①閥門在工壓狀況下的啟閉力矩；
    ②在工壓狀況下，能保證閥門關(guān)閉嚴密的連續(xù)啟閉次數(shù)；
    ③閥門在管道輸水狀況下的流阻系數(shù)的檢測。
    5.2 閥門在出廠前應(yīng)進行以下的檢測：
    ①閥門在開啟狀況下，閥體應(yīng)承受閥門工壓值二倍的內(nèi)壓檢測；
    ②閥門的關(guān)閉狀況下，兩側(cè)分別承受1.1倍閥門工壓值，無滲漏；但金屬密封的蝶閥，滲漏值亦不大于相關(guān)要求。

    6.氣動調(diào)節(jié)閥技術(shù)要求氣動閥的內(nèi)外防腐
    6.1 閥體(包括變速傳動箱體)內(nèi)外，首先應(yīng)拋丸清砂除銹，力求靜電噴涂粉狀無毒環(huán)氧樹脂，厚度達0.3mm以上。特大型閥門靜電噴涂無毒環(huán)氧樹脂有困難時，亦應(yīng)刷涂、噴涂相似的無毒環(huán)氧漆。
    6.2 閥體內(nèi)部以及閥板各個部位要求全面防腐，一方面浸泡在水中不會銹蝕，在兩種金屬之間不產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕；二方面表面光滑使過水阻力減少。
    6.3 閥體內(nèi)防腐的環(huán)氧樹脂或油漆的衛(wèi)生要求，應(yīng)有相應(yīng)機關(guān)的檢測報告?；瘜W(xué)物理性能亦應(yīng)符合相關(guān)要求。
    7.氣動閥包裝運輸
    7.1 閥門兩側(cè)應(yīng)設(shè)輕質(zhì)堵板固封。
    7.2 中、小口徑閥門應(yīng)以草繩捆扎，并以集裝箱方式運輸為宜。
    7.3 大口徑閥門亦有簡易木條框架固體包裝，以免運輸過程中碰損。

    8.氣動調(diào)節(jié)閥技術(shù)要求氣動閥的出廠說明書
    氣動閥是設(shè)備，在出廠說明書中應(yīng)標明以下相關(guān)數(shù)據(jù)：
(1)調(diào)節(jié)閥應(yīng)安裝在水平管道上，并上下與管道垂一般要在閥下加以支撐，保證穩(wěn)固可靠。直，一般要在閥下加以支撐，保證穩(wěn)固可靠。對于特殊場合下，于特殊場合下，需要調(diào)節(jié)閥水平安裝在豎直的管道上時，也應(yīng)將調(diào)節(jié)閥進行支撐(道上時，也應(yīng)將調(diào)節(jié)閥進行支撐(小口徑調(diào)節(jié)閥除外)。安裝時，要避免給調(diào)節(jié)閥帶來附加應(yīng)力，)。 　　

(2)氣動調(diào)節(jié)閥安裝位置，距地面要求有一定的高閥的上、下要留有一定空間，度，閥的上、下要留有一定空間，以便進行閥的拆裝和修理。拆裝和修理。對于裝有氣動閥門定位器和手輪的調(diào)節(jié)閥，必須保證操作、觀察和調(diào)整方便。 　　

(3)調(diào)節(jié)閥的工作環(huán)境溫度要在(-30～+60)調(diào)節(jié)閥的工作環(huán)境溫度要在(-30～60)(-30相對濕度不大于95%95%?！?，相對濕度不大于95%。 　　

(4)調(diào)節(jié)閥前后位置應(yīng)有直管段，閥前后直管調(diào)節(jié)閥前后位置應(yīng)有直管段，段長度不小于10倍的管道直徑(10D)，10倍的管道直徑)，以避段長度不小于10倍的管道直徑(10D)，以避免閥的直管段太短而影響流量特性。 　　

(5)調(diào)節(jié)閥的口徑與工藝管道不同時，應(yīng)采用異徑管連接。在小口徑調(diào)節(jié)閥安裝時，可用螺紋連接。管連接。在小口徑調(diào)節(jié)閥安裝時，可用螺紋連接。閥體上流體方向箭頭應(yīng)與流體方向一致。閥體上流體方向箭頭應(yīng)與流體方向一致。要設(shè)置旁通管道。 　　

(6)調(diào)節(jié)閥在安裝前要*清除管道內(nèi)的異物，如污垢、焊渣等。 　

　(7)要設(shè)置旁通管道。目的是便于切換或手動操作，可在不停車情況下對調(diào)節(jié)閥進行檢修?？稍诓煌＼嚽闆r下對調(diào)節(jié)閥進行檢修。

氣動調(diào)節(jié)閥技術(shù)要求
    閥門規(guī)格；型號；工作壓力；制造標準；閥體材質(zhì)；閥桿材質(zhì)；密封材質(zhì)；閥軸填料材質(zhì)；閥桿軸套材質(zhì)；內(nèi)外防腐材質(zhì)；操作啟動方向；轉(zhuǎn)數(shù)；工壓狀況下啟閉力矩；制造廠廠名；出廠日期；出廠編號；重量；連接法蘭盤的孔徑、孔數(shù)、中心孔距；以圖示方式標明整體長、寬、高的控制尺寸；閥門流阻系數(shù)；有效啟閉次數(shù)；閥門出廠檢測的相關(guān)數(shù)據(jù)及安裝、維護的注意事項等。