影響氣動調節(jié)SMC電磁閥適用壽命的原因

【資料簡介】

　　影響氣動調節(jié)SMC電磁閥適用壽命的原因
 

　　由執(zhí)行機構和調節(jié)機構組成。執(zhí)行機構是SMC電磁閥的推力部件，它按控制信號壓力的大小產(chǎn)生相應的推力，推動調節(jié)機構動作。閥體是氣動調節(jié)閥的調節(jié)部件，它直接與調節(jié)介質接觸，調節(jié)該流體的流量。氣動調節(jié)閥具有如下特點：
 

　　A、氣動調節(jié)閥的用途與特點用途是一種直角回轉結構，它與閥門定位器配套使用，可實現(xiàn)比例調節(jié)；V型閥芯適用于各種調節(jié)場合，具有額定流量系數(shù)大，可調比大，密封效果，調節(jié)性能靈敏，體積小，可豎臥安裝。適用于控制氣體、蒸汽、液體等介質。
 

　　B、特點：是一種直角回轉結構，由V型閥體、氣動執(zhí)行機構、定位器及其他附件組成；有一個近似等百比的固有流量特性；采用雙軸承結構，啟動扭矩小，具有的靈敏度和感應速度；*的剪切能力。
 

　　C、氣動活塞執(zhí)行機構采用壓縮空氣作動力源，通過活塞的運動帶動曲臂進行90度回轉，達到使閥門自動啟閉。它的組成部分為：SMC電磁閥調節(jié)螺栓、執(zhí)行機構箱體、曲臂、氣缸體、氣缸軸、活塞、連桿、萬向軸。
 

　　D、氣動調節(jié)閥的工作原理：氣動調節(jié)閥由執(zhí)行機構和調節(jié)機構組成。執(zhí)行機構是調節(jié)閥的推力部件，它按控制信號壓力的大小產(chǎn)生相應的推力，推動調節(jié)機構動作。閥體是氣動調節(jié)閥的調節(jié)部件，它直接與調節(jié)介質接觸，調節(jié)該流體的流量。
 

　　1)SMC電磁閥基本誤差將規(guī)定的輸入信號平穩(wěn)地按增大和減小方向輸入執(zhí)行機構氣室(或定位器)，測量各點所對應的行程值，計算出實際“信號-行程”關系與理論關系之間的各點誤差。其大值即為基本誤差。試驗點應少包括信號范圍0、25%、50%、75%、99%這5個點。測量儀表基本誤差限應小于被試閥基本誤差限的1/4。
 

　　2)回差試驗程序與上面1)點所述相同。在同一輸入信號上所測得的正反行程的大差值即為回差。
 

　　3)始終點偏差方法同1)點。信號的上限(始點)處的基本誤差即為始點偏差;信號的下限(終點)處的基本誤差為終點偏差。
 

　　4)SMC電磁閥額定行程偏差將額定輸入信號加入氣動執(zhí)行機構氣室(或定位器)，使閥桿走*程，實際行程與額定行程之差與額定行程之比即為額定行程偏差。實際行程必須大于額定行程。
 

　　5)SMC電磁閥泄漏量試驗介質為10——50℃的清潔氣體(空氣和氮氣)或液體(水或煤油);試驗壓力A程序為：當閥的允許壓差大于350KPa時，試驗壓力均按350KPa做，小于350KPa時按允許壓差做;B試驗程序按閥的大工作壓差做。試驗信號壓力應確保閥處于關閉狀態(tài)。在A試驗程序時，氣開閥執(zhí)行機構信號壓力為零;氣閉閥執(zhí)行機構信號壓力為輸入信號上限值加20KPa;兩位式閥執(zhí)行機構信號壓力應為設計規(guī)定值。在B試驗程序時，執(zhí)行機構的信號壓力應為設計規(guī)定值。試驗介質應按規(guī)定流向加入閥內，閥出口可直接通大氣或連接出口通大氣的低壓頭損失的測量裝置，當確認閥和下游各連接管道*充滿介質后方可測取泄漏。
 

　　如果想使SMC電磁閥性能穩(wěn)定，壽命，需要注意以下因素：
 

　　1>使用前，應用水清洗管道和閥體過流部分，以防殘留鐵屑和其它雜物進入閥體內腔。
 

　　2>SMC電磁閥在關閉狀態(tài)下，閥體內仍然殘留部分介質，也承受著一定壓力。在檢修調節(jié)閥之前，要先關閉調節(jié)閥前的切斷閥，打開需要檢修的調節(jié)閥，*釋放閥體內部壓力。如果是電動調節(jié)閥或氣動調節(jié)閥，則應該先斷開電源和氣源。
 

　　3>一般軟密封SMC電磁閥均使用四氟(PTFE)作為密封材料，硬密封球閥密封面為金屬堆焊而成。如需對管道球閥進行清洗，在拆卸時需謹慎防止損壞密封圈而泄露。
 

　　4>球閥拆裝時，法蘭上的螺栓螺母應先固定，然后將所有螺母稍緊，后用勁固定。如先將個別螺母強行固定，再固定其他螺母，法蘭面之間會因受里不勻導致墊面損壞或破裂，導致閥門法蘭對接出介質泄露。
 

　　5>如果對SMC電磁閥進行清洗，使用的溶劑必須和要清洗的配件不沖突，不腐蝕。如果是燃氣SMC電磁閥其它零部件一般用中水清洗既可。清洗時，要*的清洗干凈殘留的灰塵，油污和其它附著物，如用清水無法清洗干凈，可在不損壞閥體和零部件的前提下，針對性的用酒精等清洗劑進行清洗。清洗完成后等清洗劑*揮發(fā)后再進行裝配。