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泵的故障及排除故障的基本原則

2011年08月10日 12:19:32人氣:1343來源:上海高曼泵閥有限公司

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關(guān) 鍵 詞泵的故障及排除故障
【資料簡介】

 的常見故障分為水力故障和機械故障兩類。流量不足、發(fā)生汽蝕等均為水力故障。泵不運轉(zhuǎn)、軸承過熱則屬于機械故障。通常情況下,兩種故障同時存在于一種現(xiàn)象中,如揚程不足、不出刁I深運行時存在異常振動及聲音等。
排除故障應遵循以下原則:有了故障應及時排除,不可使機器“帶病,工作。排除故障應:弄清表現(xiàn),分析原因一加以消除。故障原因應多方面分析,力求準確判斷。排除故障應具體清況具體對待,不可生搬硬套。
常見故障原因分析及排除辦法
    1)不出水,通常是由于1葉輪流道被雜物堵塞,2葉輪反方向運轉(zhuǎn),3裝置揚程超出泵設(shè)計揚程范圍所引起。只要及日清理葉輪流道、重新?lián)Q接電機電源線及重新選擇合適的泵型就可解決問題。
2)揚程不足,泵出口壓力不能滿足工況需要。產(chǎn)生這種故障的原因有多種:泵發(fā)生汽蝕、葉輪長期使用后嚴重磨損、配套電機轉(zhuǎn)速低于泵所要求的轉(zhuǎn)速等,都會引起泵揚程的降低。增加泵進口處液位高度或陽lk泵安裝位置,都可以避免汽蝕的發(fā)生。更換被磨損的葉輪、選擇與泵相匹配的電機,也是排除故障的方法之一。
3)軸承過熱,超過軸承正常使用溫度范圍。一般是由于1軸承箱缺油或2潤滑油變質(zhì)引起軸承溫度異常。在確認原因后及時添加油脂,更新潤滑油,以免損壞軸承。其次,引起軸承過熱的原因還有3泵軸、電機軸不同心,
4)泵軸彎曲變形等。用千分表來測量泵軸在徑向的o勵量,如果是滾動軸承,跳動量通常不應超過0.05mm,如果是滑動軸承,則不應超過滑動軸承摩擦付的間隙。此外,還要檢查一下軸和輪毅的旋轉(zhuǎn)跳動,泵正常運轉(zhuǎn),在不同的轉(zhuǎn)速下有不同的旋轉(zhuǎn)跳動容許值,通常1450轉(zhuǎn)/分時容許值不大于0.15mm,在2900輸分時容許值為小于等于0.10mm。如果超過容許值,要對軸和輪v進行圓周向逐點測量,看看輪0有無偏心,或者不同心,或者軸彎曲變形。也可能出現(xiàn)的情況是,軸的對中性很好,旋轉(zhuǎn)巋勵卻很大,或者沒有旋轉(zhuǎn)Mm,但付中性很差,都要加以矯正。
5)電機過載運行,電機電流超過其允許值。泵軸的彎曲變形實際運行參數(shù)超出泵的設(shè)計參數(shù)范圍(例如超大流量運行)、轉(zhuǎn)動部件產(chǎn)生摩擦等都是電機過載運行的原因。檢查并矯正泵軸、用閥門控制使得運行參數(shù)在泵容許的參數(shù)范圍內(nèi),或拆開泵體排除摩擦是解決問題的關(guān)鍵。
6)運行時存在異常振動及聲音,通常是由于泵軸與電機軸對中性差、泵軸彎曲變形、運行發(fā)生汽蝕及轉(zhuǎn)動部件產(chǎn)生摩擦等引起,如果以上問題都不存在,還應檢查地腳、泵殼螺栓有無松動,檢查泵的管道是否存在明顯的應力。如果應力過大,應該在進口或出口處加以支撐,以減少或消除應力。必要時應拆卸并重新安裝。
 

上海高曼泵閥有限公司作者

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