吉豐科技簡述帶式壓濾機的結構特點與脫水流程

【資料簡介】

帶式壓濾機的結構特點：

1)、系統配套工藝特、穩定、可靠，采用動、靜態絮凝反應相結合，使藥劑充分利用，客戶運行使用費大幅低于同類產品。

2)、油漆為本公司專門定制的特種防腐漆，采用當今的熱噴涂處理技術，達到強度高，耐酸堿腐蝕可達十年的效果。

3)、膠輥使用無縫鋼管配雙端板或通軸加工成坯件，膠輥承載能力比同類產品大幅提高。

4)、膠輥采用耐酸堿、耐磨損的合成膠加工成全密封膠輥。膠輥處理工藝經過硫化后，再二次強化處理，其耐磨損、強度及彈性等技術指標均優于同類產品，保用期六年以上。

5)、軸承座使用本廠*的全密封鑄鋼件，堅固、耐用，可保用六年。軸承選用高強度雙排調心園柱滾子軸承，其承受力比圓珠軸承大2.7倍.

6)、篩輥、螺栓均選用不銹鋼。 

系統脫水方式

1.預處理脫水

原始污水在經過生物化等工藝處理后，再經過沉淀、濃縮，一部分水成為清液排出，原來的污水形成較高濃縮度的污泥，以達到帶式壓濾機的*工作條件。

2.重力脫水區

重力脫水區也可以說是高度濃縮區，預處理后的污泥經污泥泵輸送到混合器中與加入的絮凝劑混合，使污泥絮凝，然后流入布料斗均勻送入網帶，由此開始重力脫水，物料隨濾帶向前運行，游離太水在自重作用下通過濾帶流入接水槽。

3.楔形區預壓脫水

重力脫水后的污泥流動性*喪失，隨著濾帶的向前運行，上下濾帶間距逐漸減少，物料開始受到輕微壓力，并隨著濾帶運行，壓力逐漸增大，楔形區的作用是延長重力脫水時間，增加絮團的擠壓穩定性，為進入壓力區做準備。

4.輥壓脫水

物料脫離楔形區就進入壓力區，物料在此區內收擠壓，沿濾帶運行方向壓力隨擠壓輥直經的減少而增加，物料受到擠壓體積收縮，物料內的間隙游離水被擠出，此時，基本形成綠餅，繼續向前至尾部的高壓力，經過高壓后濾餅的含水量可降低至低。

5.濾餅排出

物料經過以上各階段的脫水處理后形成濾餅排出，通過刮泥板刮下，上下濾帶分開，經過高壓沖洗水清除濾網孔間的微量物料，繼續進一步脫水循環。