吉豐解析乳化液廢水處理工藝方案

【資料簡介】

  加工過程中，通常要使用乳化液冷卻、潤滑工件和dao具。乳化液循環(huán)使用多次后， 變質(zhì)、失效而產(chǎn)生了廢乳化液。這類廢水乳化程度高，化學性質(zhì)穩(wěn)定，化學成分復雜，油類等有機污染物濃度高COD，可達幾萬至幾十萬mg/L，可生化性差，處理難度較大，一般不宜直接進入常規(guī)廢水處理系統(tǒng)，需單進行預處理。

  通常廢乳化液的預處理是行破乳，再油水分離，然后進一步去除殘余的有機、無機污染物。常用的破乳方法有鹽析法、混凝法、電解質(zhì)破乳法、酸化破乳法、膜超濾法、臭氧協(xié)同鹽效應破乳法。但膜過濾法、臭氧協(xié)同鹽效應破乳法處理廢乳化液的設備投資大，具有一定局限性;用鹽析、酸化法進行破乳，僅能解決乳化液的油水分層問題，難以去除水中的有機、無機污染物。

  結合廠區(qū)廢物特性和處理設備的實際情況，本文探討了混凝一沉降法對廢乳化液破乳、去除有機及無機污染物的可能性，在實驗室小試試驗中取得了良好的處理效果，并在實際生產(chǎn)處理過程中得到了應用。

  1 廢乳化液的性質(zhì)

  試驗所用的廢乳化液來自昆明中鐵大型養(yǎng)路機械集團有限公司，乳液呈黃白色，放置一段時間后表面析出一層黃色的油狀物，pH 6.5～7.5，CODc，為6.02×104—3.16 X 105mg/L。

  2 工藝方案確定

  2.1破乳劑的選擇：查閱大量相關文獻資料，發(fā)現(xiàn)酸、強電解質(zhì)對乳化液的破乳效果比較明顯，大量的嘗試試驗后，從破乳現(xiàn)象和COD的檢測數(shù)據(jù)來看，硝酸、硫酸鋁、硫酸鎂、氯化鐵、聚鐵試驗效果較好，車間調(diào)試生產(chǎn)時，綜合考慮設備的腐蝕、操作問題及產(chǎn)泥量大增加的費用，選擇聚鐵作為破乳劑。

  2.2破乳原理：聚鐵破乳原理Fe3+等高價離子在水中發(fā)生水解形成凝膠，具有很強的吸附作用，分散的液滴被吸附到這些凝膠體表面，容易聚沉;另一方面，水解的同時破壞了液滴表面的水化層，使乳化液的界面膜變得不穩(wěn)定，油相與水相的密度差加大，促進油水分離。同時，多羥基絮凝劑水解生成的沉淀物通過粘附、架橋、交聯(lián)作用，促進膠體凝聚，與污染物分子相互結合起來成為聚集體，實現(xiàn)油水分離。

  2.3工藝流程：由于破乳裝置進水要求是CODcr<10000 mg/L，因而需要對廢液行稀釋。廢乳化液批量處理的工藝確定為：聚鐵作為破乳劑，聚丙烯酰胺(PAM)為絮凝劑，經(jīng)石灰中和后絮凝沉降，zui終實現(xiàn)廢乳化液的無害化處理。