膠粉是一種重要的工業材料，在國民經濟中起著重要的作用，下面我們就談一下膠粉用量對膠料性能會產生哪些影響，我們主要從三個方面講解：膠粉用量、低溫粉碎的膠粉用量和常溫粉碎的膠粉用量。
膠粉用量對膠料性能的影響
膠粉用量對其膠料的物理機械性能的影響可以看出，三種特種合成橡膠分別配合了5%-40%的膠粉，氟橡膠配合膠粉后，未硫化膠的粘度升高，硫化膠的拉伸強度幾乎沒有什么變化，膠粉用量達到20%時，其膠料的壓縮*變形仍很穩定，氯丁橡膠配合膠粉后，同樣具有優異的性能保持率，即使配合量達到期20%-40%，其物理機械性能也只是稍有下降，而且配合到40%時，也未發現撕裂強度有什么變化，橡膠的物理機械性能雖然是隨膠粉配合量的增加而稍有下降，膽其下降程度與通用橡膠相比還是很小的。
低溫法粉碎的膠粉用量對膠料性能的影響
低溫法粉碎的膠粉用量對膠料物理機械性能的影響可以看出，低溫法粉碎的膠粉在該配方中添加10份時，對膠料的物理機械性能基本上沒什么影響，而對疲勞性能則大幅度提高，膠料的收縮也有明顯的降低，但隨著膠粉用量的增加，膠料的物理機械性能也相應地降低。
常溫法粉碎的膠粉用量對膠料性能的影響
常溫法粉碎的膠粉的用量對膠料物理機械性能的影響以及用膠粉代替部分炭黑的試驗結果可以看出，配方中減少5份中超而磨炭黑，添加5-10份常溫法粉碎的胎面膠膠粉，除拉伸強度稍有下降外，其它各項性能均無明顯的差異，當膠粉添加到15份時，拉伸強度下降幅度較大，但抗屈撓裂口性能有明顯改善，其它性能變化不大，同時，膠料的成本隨著膠粉用量的增加而降低。
