| 什么是水環式真空泵|結構特點|工作原理|故障維護|選型方法
一、什么是水環式真空泵：
水環式真空泵就是帶有葉片的葉輪偏心安裝在裝水的泵殼中，葉輪在泵殼中旋轉形成水環，其作用相當于一個活塞，依靠改變體積抽出空氣形成真空的真空泵。
二、水環式真空泵的六大選型原則：
1.水環泵的真空度要求單位;
2.水環泵抽速要求;
3.水環泵使用條件;
4.水環泵所配電機功率;
5.水環泵電壓要求;
6.水環泵材質要求。
三、水環式真空泵的應用領域及工作原理
水環式真空泵zui初用作自吸水泵。是由葉輪.泵體.吸排氣盤.水在泵體內壁形成的水環.吸氣口.排氣口.輔助排氣閥等組成的。在工業生產的許多工藝過程中，如真空過濾.真空引水.真空送料.真空蒸發.真空濃縮.真空回潮和真空脫氣等，水環泵得到廣泛的應用。由于真空應用技術的飛躍發展，水環泵在粗真空獲得方面一直被人們所重視。由于水環泵中氣體壓縮是等溫的，故可抽除易燃.易爆的氣體，此外還可抽除含塵.含水的氣體，因此，水環泵應用日益增多。
在泵體中裝有適量的水作為工作液。當葉輪按圖中順時針方向旋轉時，水被葉輪拋向四周，由于離心力的作用，水形成了一個決定于泵腔形狀的近似于等厚度的封閉圓環。水環的下部分內表面恰好與葉輪輪轂相切，水環的上部內表面剛好與葉片頂端接觸（實際上葉片在水環內有一定的插入深度）。此時葉輪輪轂與水環之間形成一個月牙形空間，而這一空間又被葉輪分成和葉片數目相等的若干個小腔。如果以葉輪的下部0°為起點，那么葉輪在旋轉前180°時小腔的容積由小變大，且與端面上的吸氣口相通，此時氣體被吸入，當吸氣終了時小腔則與吸氣口隔絕；當葉輪繼續旋轉時，小腔由大變小，使氣體被壓縮；當小腔與排氣口相通時，氣體便被排出泵外。
綜上所述，水環泵是靠泵腔容積的變化來實現吸氣.壓縮和排氣的，因此它屬于變容式真空泵。
四、水環式真空泵的常見故障及排除方法：
1.真空泵度不夠
可能原因：電機供電不足導致轉速不夠；供水量不足；葉輪與分配板之間的間隙過大；機械密封破損導致漏水漏氣；葉輪磨損過多；循環水排不出。
排除方法：檢查供電電壓是否在電機額定的電壓范圍內；加大供水量（必須控制在正確的范圍內，否則會導致電機超載發熱）；調小葉輪與分配板的間隙（一般在0.15—0.20mm）；更換機械密封；更換葉輪；檢查出水口的管路。
2.啟動不了或者啟動了噪音大
可能原因：電機供電電壓不足；電機缺相運行；泵長時間沒用導致銹蝕；泵內吸入雜物；葉輪拖分配板。
排除方法：檢查供電電壓是否過低；檢查電機接線是否都牢靠；如果泵長時間沒用導致銹蝕的可以加點除銹劑或者打開泵蓋人為去除銹跡；打開泵蓋去除雜物；調節葉輪與分配板的距離。
3.電機過熱
可能原因：供水量過大導致電機超載；電機缺相；排氣孔堵塞；葉輪拖動其他部件。
排除方法：減少供水量至正常范圍（參照泵的使用說明書之供液量）；檢查接線是否牢固；檢查排氣口；打開泵蓋調節葉輪與其他部件的間隙。
4.流量不足
可能原因：管路漏氣漏液；阻力損失增加；
排除方法：檢查連接處機械密封；檢查管路及止回閥等有*。
五、如何定期維護水環式真空泵：
（1）在正常的工作中要注意檢查軸承的工作和潤滑情況，其溫度（軸承和外圓處）比環境溫度一般高出15℃～20℃為宜，zui高不允許超過30℃～35℃，即軸承架外圓處實際溫度不應超過55℃～60℃；正常工作的軸承每年應加油3～4次，每年至少清洗軸承一次，并將潤滑油全部更換。
（2）在正常工作中還要定期壓緊填料，如果填料因磨損而不能保證所需要的密封性能時，應更換新填料。如果采用機械密封，發現泄漏現象，應檢查機械密封的動靜環是否已損壞或是輔助密封老化，如出現上述情況，均需要更換新零件。
（3）在出現特殊聲音時，可拆下兩端蓋上的壓板，查看葉輪兩端面是否與分配器研傷，還可檢查排氣閥板是否正常。
六、水環式真空泵及壓縮機循環系統的結構特點：
葉輪被偏心的安裝在泵體中，當葉輪旋轉時，進入水環泵泵體的水被葉輪拋向四周，由于離心力的作用，水形成了一個與泵腔形狀相似的等厚度的封閉的水環。水環的上部內表面恰好與葉輪輪轂相切，水環的下部內表面剛好與葉片頂端接觸。此時，葉輪輪轂與水環之間形成了一個月牙形空間，而這一空間又被葉輪分成與葉片數目相等的若干個小腔。如果以葉輪的上部0°為起點，那么葉輪在旋轉前180°時，小腔的容積逐漸由小變大，壓強不斷的降低，且與吸排氣盤上的吸氣口相通，當小腔空間內的壓強低于被抽容器內的壓強，根據氣體壓強平衡的原理，被抽的氣體不斷地被抽進小腔，此時正處于吸氣過程。當吸氣完成時與吸氣口隔絕，從Ⅱ-Ⅱ到Ⅲ-Ⅲ斷面，小腔的容積正逐漸減小，壓力不斷地增大，此時正處于壓縮過程，當壓縮的氣體提前達到排氣壓力時，從輔助排氣閥提前排氣。從斷面Ⅲ-Ⅲ到Ⅰ-Ⅰ，而與排氣口相通的小腔的容積進一步地減小壓強進一步的升高，當氣體的壓強大于排氣壓強時，被壓縮的氣體從排氣口被排出，在泵的連續運轉過程中，不斷地進行著吸氣.壓縮.排氣過程，從而達到連續抽氣的目的。
| 
