過濾機制
多介質過濾器通過石英砂、無煙煤等濾料的篩濾與吸附作用去除水中懸浮物。懸浮物因濾料縫隙的機械阻隔和表面吸附而被截留，形成濾膜導致壓差升高。
采用分層濾料設計（如上層大顆粒無煙煤、下層小顆粒石英砂），增強截污能力，提升過濾效率。
反沖洗功能
當壓差超過閾值（通常比初始狀態高0.05MPa）時需反沖洗：通過逆向水流或氣洗使濾料松動，剝離附著雜質并排出。
反沖洗分階段進行：先氣洗（利用壓縮空氣摩擦濾料），后水洗至排水清澈，最終正洗恢復過濾。
一、運行檢查與記錄
巡檢頻率
每班次（通常每小時）檢查設備密封性、閥門狀態及振動情況，記錄數據作為維保依據。
重點觀察漏水點、異常噪音或振動，及時處理故障。
壓力監控
定期監測過濾器進出水壓差，確定反沖洗時機，避免濾料堵塞。
二、反沖洗操作流程
關閉過濾流程，開啟反洗排污閥排水至中水位。
氣洗階段：通入壓縮空氣使濾料翻騰摩擦，持續2-3分鐘。
水洗階段：啟動反洗水泵沖洗至排水透明，關閉閥門完成反洗。
正洗恢復：通水3-5分鐘確認水質達標后投入運行。
三、長期維護事項
濾料更換：根據水質及壓差變化定期更換老化或污染的濾料（如石英砂、無煙煤）。
密封性維護：檢查法蘭、閥門等連接部位，防止泄漏。
設備清潔：定期清理過濾器表面污垢，保持環境整潔。
四、調試前準備（關鍵維護節點）
確保濾料浸泡8小時以上，管道連接正確，反洗水/氣供應充足，且排水系統標高合規。
以上流程與操作需結合設備參數與實際工況調整，以確保過濾性能和長期穩定運行。
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