制冷系統是控制試驗箱低溫環境的關鍵部分。若其中的壓縮機出現故障，如電機損壞、制冷劑泄漏等，會導致制冷能力下降甚至喪失。例如，制冷劑泄漏會使制冷循環無法正常進行，熱量無法有效帶出試驗箱，從而影響低溫的達成。另外，膨脹閥堵塞或故障，會破壞制冷劑的正常流量和壓力調節，也不利于溫度的精準控制。
二、加熱系統問題
加熱系統用于提升試驗箱內的溫度。當加熱絲燒毀或斷路時，熱量供應不足，無法使箱內溫度上升到設定值。此外，加熱系統的控制器故障，可能導致無法準確控制加熱功率和時間，使加熱過程不能按預期進行，即使持續加熱，也難以達到目標溫度。
三、溫度傳感器誤差
溫度傳感器是監測箱內溫度并反饋給控制系統的重要部件。若其出現漂移或損壞，會向控制系統發送錯誤的溫度信號。例如，傳感器因長期使用或受到環境干擾而產生測量偏差，控制系統依據錯誤信息可能會誤判當前溫度狀態，過早停止加熱或制冷，導致實際溫度與設定值不符。
四、箱體密封不良
試驗箱箱體若存在密封不嚴的情況，如門縫、通風口等部位有縫隙，會導致箱內外熱量交換異常。外界熱量會不斷涌入，尤其是在需要低溫環境時，熱量的侵入會使制冷系統持續工作但仍難以達到設定低溫。相反，在高溫設定時，熱量泄漏也會阻礙溫度上升。
五、通風循環系統故障
通風循環系統負責箱內空氣的均勻分布和熱量傳遞。若風機故障，如電機不轉、葉片損壞等，會導致空氣流動不暢，熱量不能均勻擴散，出現局部溫度過高或過低的情況，整體溫度也難以穩定在設定值。此外，風道堵塞，如灰塵堆積、異物進入等，同樣會影響空氣循環和熱量交換效率。
六、控制系統故障
控制系統猶如試驗箱的 “大腦"，若其出現故障，如程序錯誤、控制電路板損壞等，會導致對加熱、制冷等系統的控制指令錯亂。即使各硬件系統正常，也無法協調工作以達到設定溫度。例如，控制算法出錯可能使加熱和制冷同時工作，相互抵消，無法實現溫度的有效調節。
綜上所述，當試驗箱溫度無法達到設定值時，需要從制冷、加熱、傳感器、箱體密封、通風循環以及控制系統等多方面進行綜合排查，確定故障根源并及時修復，以恢復試驗箱的正常運行。
