一、啟動前的準備工作：
1.檢查流程所用泵（位號）是否符合崗位要求。露天安裝崗位的泵軸承座部位與電機應加防雨罩，防止雨水漏入潤滑油中和電機中出現油品品質下降和電器事故，但要注意電機風扇風道的通暢。
2. 檢查泵周圍是否清潔，不許有妨礙運行的東西存在。
3.檢查聯軸器保護罩（FZB 系列泵除外），地腳等部分螺絲是否緊固，有無松動現象，是否齊全。
4.按泵的用途及工作性質選配好適當的壓力表。
5.檢查電壓是否在規定范圍內，外觀電機接線及接地是否正常。
6.檢查泵的進排出閥門的開關情況。壓力表、溫度計、流量表等是否靈敏，安防護裝置是否齊全。
7.檢查泵的出入口法蘭墊片是否符合要求，法蘭是否松動，盲板是否已拆除；
8.開車前檢查泵的出入口管線閥門，壓力表接頭，有無泄漏，冷卻水是否暢通，地腳螺絲及其它連接處有無松動。
9.檢查泵的入口是否有雜物堵塞過濾網。
10. 檢查油位視鏡，按規定向軸承箱加入潤滑油，油面在油標1/2～2/3 處。（無潤滑油開車軸承將燒損）
11. 盤車檢查轉子是否輕松靈活，泵體內是否有擦碰的聲音。（啟泵前一定要盤車靈活，否則強制啟動會引起機泵損壞、電機跳閘甚至燒損）
12. 檢查排水地漏使其暢通無阻。
13. 開泵入口閥使液體充滿泵體，排盡泵體內氣體。（一般先打開入口閥，然后開一下出口閥后再關閉，這樣即使泵內還有一部分氣，但已不會影響泵的正常啟動了）。
二、離心泵的啟動
1.泵入口閥全開。
2. 點動電機，檢查電機和泵的旋轉方向是否一致。（電機
檢修后的泵一定要檢查此項）泵的旋轉方向。如葉輪是穿軸聯接反向旋轉不會損壞泵，當電機旋轉方向與泵的旋轉方向相反時也能出液但流量與揚程達不到要求。（葉輪與主軸采用螺紋聯接形式的泵嚴禁反轉。否則會出現安全事故！）
3.啟動電機，全面檢查泵的運轉情況。當泵達到額定轉數時，檢查空負荷電流是否超高。
4.當泵出口壓力高于操作壓力時，逐漸開大出口閥，控制好泵的流量壓力。（出口全關啟動泵是離心泵zui標準的做法，主要目的是流量為0 時軸功率zui低，從而降低了泵的啟動電流；泵開啟后，關閉出口閥的時間不能超過2~3min。因為泵在關閉排出閥運轉時，葉輪所產生的全部能量都變成熱能使泵變熱，時間一長有可能把泵的摩擦部位燒毀。）
5.檢查電機電流是否在額定值，超負荷時，應調節出口閥門開啟大小來調整電流大小，如調節出口閥還是超出電機額定值電流時應停車檢查。（這是檢查泵運行是否正常的一個重
要指標），新調試時嚴禁出口全開啟的情況下運行！出口閥門必須調節在不低于額定15%左右運行，否則會過載燒壞電機。在啟動完后還需要檢查電機、泵是否有雜音、是否異常振動，是否有泄漏等后才能離開。
三、離心泵的維護：
1.泵的出入口壓力、流量及電機電流維持正常操作指標，嚴禁泵長時間抽空。盡量控制離心泵的流量和揚程在標牌上注明的范圍內，以保證離心泵在zui率點運轉，才能獲得zui大的節能效果。
2. 離心泵在運行過程中，軸承溫度不能超過環境溫度50℃，zui高溫度不得超過90℃。
3.經常檢查泵的密封情況，發現漏損及時報告車間進行檢修。
4.經常檢查油箱內潤滑油質量和油標，如發現變質立即更換，防止假液位。
5.壓濾機泵用冷卻水密封形式，應保持冷卻水暢通，新更換密封圈在一周內嚴禁中斷冷卻水。
6. 檢查泵底座，泵、電動機是否緊固，如果松動會引起泵的振動。發現泵有異常聲音應立即停車檢查原因。
7. 離心泵在工作*個月內，運行300 小時更換潤滑油，第二次3~6 個月換潤滑油。以后6~12 個月更潤滑換。
8. 檢查儀表、引線的狀況，檢查管路是否泄漏或松動，或其他形式的損壞，如果需要維修應立即檢修。
9. 經常機械密封是否滴漏，如有滴漏應及時調整動環的壓緊程度，保證密封面不漏出為宜，切忌壓得太緊而縮短密封的使用壽命。注：壓濾泵是工藝流程中工作條件zui苛刻的，也是備件消耗zui大的崗位，密封泄露不嚴重時不換密封的，一般在設計時就考慮泄露液封閉循環回用系統，但視物料的稀貴程度耐定的。
10.離心泵在寒冬季節使用時，停車后，需將泵體及管路里的液體放凈。防止凍裂。
11.離心泵長期停用，需將泵全部拆開，擦干水分，將轉動部位及結合處涂以油脂裝好，妥善保護。
12.對于停用機泵，每次接班前要盤車一次確保機泵處于好用狀態
13.離心泵要停止使用時，先關閉閥門、壓力表，然后切斷電機電源。
四、離心泵需緊急切換的條件
1.泵有嚴重噪音、振動、軸封嚴重泄露。
2.泵抽空。
3.進、出口管線發生嚴重泄露。
4.工藝系統發生嚴重事故，要求緊急切換。
5.電機或軸承溫度過高。
6.電流過高或電機跑單相。
五、離心泵的切換：
1.啟動備用泵前，按啟動前的準備步驟對泵進行檢查。
2.全開備用泵入口閥，使泵體內充滿介質，排盡泵體內氣體后，啟動電機。
3.檢查泵體振動，及噪音情況，運轉正常后，逐漸開大備用泵的出口閥，同時逐漸關小運轉泵的出口閥。
4.備用泵出口閥全開，運轉泵出口閥全關后停車。（出口閥全關是停泵的標準，否則高壓液體倒流，會損壞出口止回閥）
5.離心泵切換過程中的注意事項：
①換泵時應嚴格保持流量、壓力等不變的原則。
②嚴禁抽空等事故發生。
③冬季停泵后應及時排盡管道及泵內積液。
④需檢修時，被切換泵的各管線閥門需全部關死，切斷電源。排盡泵體內物料。
六、離心泵的停車（檢修）：
1.逐漸關閉泵的出口閥。
2.當出口閥關閉后停電機。
3.泵停止運轉后，泵體溫度降至常溫后停止冷卻水。
4.關入口閥門。
七、泵檢修前的確認
1．按正常程序停泵（見上五）：
2．根據檢修需要確認密封水全關，電氣停電、儀表拆線交出，泵周圍已清理干凈。
八、常見故障原因及解決方法：
| 序號 | 常見問題現象 | 故障原因 | 處理方法 |
| 1 | 離心泵抽不上液體： （1）出口壓力表大幅度變化，電流表讀數波動； （2）泵體及管線內有噼啪作聲音。 | 泵吸入管線漏氣 | 排凈機泵內的氣體 |
| 入口管線堵塞或閥門開度太小 | 開大入口閥或疏通管線 |
| 入口壓頭不夠 | 提高入口壓頭 |
| 介質溫度高，含水氣化 | 降低介質溫度 |
| 介質溫度低，粘度過大 | 適當降低介質粘度 |
| 泵腔進出口、葉輪堵塞 | 打開清理 |
| 2 | 泵出口壓力不足 | 旋轉方向不對 | 糾正電機旋轉方向 |
| 轉速低于規定值 | 調整至額定轉速 |
| 泵腔進出口、葉輪堵塞 | 打開清理 |
| 清液泵：葉輪與泵殼口環磨損 | 更換葉輪、泵殼 |
| 壓濾泵：葉輪與泵蓋磨損太大 | 更換葉輪、泵蓋 |
| 3 | 出口流量不足 | 管線堵塞或閥門開度太小 | 疏通管線或調整閥門開度 |
| 葉輪堵塞 | 打開清理堵塞物 |
| 清液泵：葉輪與泵殼口環磨損 | 更換葉輪、泵殼 |
| 壓濾泵：葉輪與泵蓋磨損太大 | 更換葉輪、泵蓋 |
| 4 | 軸承溫度過熱 | 潤滑油（脂）不足或過多 | 加注潤滑油（脂）或調整潤滑油液位至1/2—2/3 |
| 軸承箱進水、潤滑油乳化、變質、有雜物 | 更換潤滑油 |
| 葉輪與固定件泵殼、泵蓋之間擦碰 | 調正間隙1.5—2mm |
| 泵軸與電機軸不在同一直線 | 校正至同一線上 |
| 5 | 泵振動噪音太大 | 泵內或吸入管內有氣體 | 重新灌泵，排凈泵內或管線內氣體 |
| 吸入管內壓力小或接近氣化壓力 | 提高吸入壓力 |
| 聯軸器緩沖墊磨損 | 更換聯軸器六角塊或彈性圈 |
| 入口管、葉輪內、泵內有雜物 | 清除雜物 |
| 軸彎曲 | 更換傳動軸 |
| 軸承損壞或間隙過大 | 更換軸承或調整間隙 |
| 泵座與基礎共振 | 消除共振 |
| 泵軸與電機軸不在同一直線 | 校正至同一線上 |
| 葉輪與固定件泵殼、泵蓋之間擦碰 | 調正間隙1.5—2mm |
| 6 | 密封泄漏 | 機械密封 | 機械密封損壞 | 機修更換機械密封 |
| 動環壓緊度太松 | 調整動環壓緊度 |
| K型密封 | K型圈磨損 | 更換K型密封圈 |
| 軸套磨損 | 更換軸套 |
