（1） 安裝前對閥門的強度和嚴密性檢驗。根據通風與空調工程施工質量驗收規范規定，對于工作壓力大于1.OMPa及在主干管上起到切斷作用的閥門，應逐個進行強度和嚴密性試驗，合格后方準使用。其他閥門可不單獨進行試驗，待在系統試壓中檢驗。閥門的強度和嚴密性試驗規定為：閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1 倍，試驗壓力在試驗持續時間內應保持不變且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門試壓的持續時間應不小于表 3-7的規定。
表3-7                          閥門試驗持續時間
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公稱直徑	zui短試驗持續時間/S
	嚴密性試驗		強度試驗
	金屬密封	非金屬密封
≤50	15	15	15
	30	15	60
	60	30	180

   


   




    閘閥和截止閥強度試驗時應把閥閘板或閥瓣打開，壓力從通路的一端引入，另一端堵塞。單向閥試驗時應從進口端引入壓力，出口一端堵塞。直通旋塞閥試驗時塞子應調整到全開狀態，壓力從通路的一端引入，另一端堵塞。試驗三通閥時應把塞子調整到全開的各個工作位置，帶有旁通的閥件試驗時，旁通閥也應打開。

    對閥門中閥瓣與閥座的密封面、閥蓋與閥體的密封墊以及填料函做密封程度的檢驗。嚴密性試驗在閥門關閉的情況下，使試驗介質從一側引入，從另一側檢查其嚴密性。

    截止閥：按閥體上流向標志的介質流入一側加壓，介質流出一側檢查。
    閘閥：有兩個密封面且安裝無方向性，所以在閥門兩側均應做嚴密性試驗D
    單向閥：從正常使用時介質流出的一側加壓，在介質流入的-側檢查。
    直通旋塞閥：將塞子調到全關位置，壓力介質從一端引入，于另一端檢查，然后，把閥心旋轉 180°度，仍在原來的方向加壓和檢查。

    三通旋塞閥：應把閥心轉到每個可能關閉的出口位置上，并依次在這個出口上加壓，在其他兩個出口同時檢查。閥羞與閥體密封墊以及填料函的嚴密性試驗，應在閥件開啟、閥門通路的情況下進行。

    2. 閥門的清洗

    閥門的清洗應解體進行，一般是浸泡在煤油中，用刷子和棉布擦拭，除去閥腔和各零件上的防銹漆和污物。清洗后，保持零件干燥，重新更換已損壞的墊片和填料函。

    3. 普通閥門安裝

    截止閥安裝時有方向性要求，安裝時應注意閥體所標介質流動方向，不得裝反。若箭頭看不清或沒有，安裝時注意保持介質由閥座進入低進高出。單向閥安裝時也有方向性要求，安裝時伺樣應注意閥體所標介質流動方向，不得裝反。對于臥式升降式單向閥應水平安裝，立式升降式單向閥和旋啟式應單向閥既可以水平安裝也可以垂直安裝。

    為了保證測量數據的可信性和準確性，平衡閥和調節閥前后應有一定長度的直管段，一般閥前應有 5倍管徑，-閥后有兩倍管徑的直管段。平衡閥和調節閥安裝，試壓、沖洗合格后應進行系統的調試和整定，需要對閥門相應的開度進行鎖定并做出標志，之后不得隨意變動閥門開度和鎖定位置。

    水平管道上安裝閥門時，閥桿應垂直向上或向上傾斜一定的角度，但禁止閥桿向下安裝。安裝螺紋聯接閥門時，為了拆卸方便，一般在閥門出口處設置 1 個活接頭。安裝法蘭閥門時，應保持兩法蘭端面相互平行和同心度。凡暗裝于頂棚上或管井內的水管，在設有閥門處，都必須設置檢查門或活動天花坂檢修孔。

    閥門應安裝在便于操作、維修的位置，并應留有閥門手柄操作的空間。閥門安裝后，應符合使用功能的要求，閥門的啟閉應靈活自如。
 

    4. 疏水器安裝

    （1）疏水器組裝。 疏水閥多以閥組形式安裝，安裝后的閥組稱為疏水器。疏水器的組裝應接設計要求進行；分為帶旁通管和不帶旁通管兩種形式。當設計無具體要求時，疏水器的組裝如圖3 - 13所示.。疏水器的組成一般包括疏水閥、前后截斷閥（截止閥）、沖洗管及閥門、檢查管及閥門、旁通管及控制閥門、Y型過濾器、單向閥等。疏水閥與前截斷閥間設置過濾器主要目的是防止凝結水中的污垢堵塞疏水閥，除熱動力疏水閥由于本身帶過濾器外，其他類型疏水閥安裝時需要設置 Y型過濾器。檢查管的作用是檢查疏水閥工作是否正常，當打開檢查管若有大量蒸汽逸出時，可能是疏水閥工作異常，需要檢修或更換。沖洗管主要是在沖洗管路時使用。設置旁通管是為了在蒸汽系統初始啟動時通過旁通管排放大量凝結水，減小疏水閥的排水量負荷。正常運行時旁通閥應關閉，小型采暖系統可不設旁通管。

    組裝連接時，公稱尺寸 DN≤32mm 的閥門，管路采用螺紋聯接，閥門前后的閥門采用螺紋截止閥；公稱尺寸 DN≥40mm 的閥門，管路采用焊接，閥門前后的閥門采用法蘭截止閥。在螺紋聯接的管道系統組裝時，組裝的疏水器兩端應加裝活接頭，以便于疏水器的檢修和拆卸。對于高壓蒸汽系統，活接頭改為法蘭盤當疏水閥背壓升高時，為防止凝結水倒灌，應設置單向閥，熱動力式疏水閥本身能起止回作用。

    （2）疏水器安裝要求。一般情況下，蒸汽管道的直線管段上在順坡時每隔 400m和逆坡時每隔200m均應設疏水閥。在蒸汽管道低點處和垂直升高前應設疏水閥。用氣設備應分別設置疏水閥。疏水器安裝要求是：

    1）當疏水閥用于用熱設備的凝結水排除時，安裝位置應盡量靠近用熱設備且安裝在用熱設備的下部，以防用熱設備存水。當疏水閥用于蒸汽管道疏水時，疏水閥應安裝在低于管道的排水線。

    2} 疏水閥的安裝位置應盡量靠近排水點，若距離太遠時，疏水閥前面的細長管遣內會積存空氣或蒸汽，使疏水閥處在關閉狀態，而且阻擋凝結水不能到達疏水點。

    3）除熱動力型疏水閥以外，其他疏水閥應垂直安裝在水平管道上， 不可傾斜安裝。

    4）疏水閥安裝有方向性要求，閥體上的箭頭應與凝結水的流向一致。疏水閥的排水管管徑不能小于進口管徑。

    5）疏水闊的進口端應安裝過濾器，以定期清除積存的污物，保證疏水閥的正常使用。

    蒸汽管中途疏水閥安裝和蒸汽管末端安裝示意圖如圖 3 - 14、圖3 - 15所示。
 

    5. 安全閥安裝

    安全閥是用于鍋爐、容器等有壓設備和管道上，當介質壓力超過規定數值時，自動開啟排除過剩介質壓力，而當壓力恢復到規數值時能自動關閉，對管道和設備起安全保護作用。目、前，工程上普遍使用的是彈簧式安全閥。

    安全閥應垂直安裝，不得傾斜。杠桿式安全閥杠桿應保持水平，應使介質從下向上流出。

    當工藝設備或管道內的介質壓力達到規定壓力時，才對安全閥定壓。安全閥開啟壓力由設計規定，一般為工作壓力的0.5 ~ 1. 1倍。具體操作為：

    （1）彈簧式安全閥。首先拆下安全閥頂蓋和拉柄，然后旋轉調整螺釘。當調整螺釘被擰到規定的開啟壓力時，安全閥便自動放出介質來，此時再微拉拉柄，若立即有大量介質噴出，即認為定壓合格；然后，打上鉻封，定壓完畢。

    （2）杠桿式安全閥。首先旋松重錘定位螺釘，然后慢慢移動重錘，待到安全閥出口自動排放介質為止，旋緊定位螺釘，定壓即告成，zui后要加以鉛封。
 
    安全閥泄壓：當介質為液體時，一般排入管道或其他密閉容器；當介質為氣體時，一般排至室外大氣。對于單獨排入大氣的安全閥，應在其入口處裝設一個常開的截斷閥，并鉛封；對于排入密閉系統或用集氣管排入大氣的安全閥，則應在它的人口和出口處各裝一個常開的截斷閥，并鉛封。截斷閥應選用明桿閘閥、球閥或密封好的旋塞閥。安全閥排出管過長，則應加以固定。

    （1）減壓閥組的組裝。按設計要求進行減壓閥組的組裝。減壓閥組主要由減壓閥、前后截斷閥 （截止閥）、安全閥、過濾器、壓力表、旁通管及控制閥門等組裝而成。減壓閥的兩側應裝設壓力表，以便觀察閥前后的壓力變化。低壓管道應設置安全閥，以保證系統的安全運行；用于蒸汽減壓時，要設置泄水管。對凈化程度要求較高的管道系統，在減壓閥前設置過濾器。設置旁通管以便檢修用。

    當設計無具體要求時有3種安裝形式，如圖 3 - 16～圖3 - 18所示。當減壓闌螺紋聯接時，減壓閥兩側加裝活接頭，以便于減壓閥的檢修和拆卸。

    （2）減壓閥安裝要求。減壓閥一般應安裝在操作和維修方便的地方。減壓閥安裝要求是：

    1）減壓閥必須垂直安裝在水平管道上，減壓閥前后應安裝切斷閥門，一般采用法蘭截止閥，并設置旁通管和旁通閥。

    2）減壓閥安裝有方向性要求，閥體上的箭頭應指向介質流動方向，不得裝反。

    3）減壓前的管徑應與減壓閥的公稱尺寸相同，減壓閥后面的管徑應比減壓閥公稱尺寸大 1 ~2號，減壓閥與管子之間應有大小頭。

    4）低壓管上應安裝安全閥，安全閥的排氣管應接至室外。

    5）帶均壓管的減壓閥，均壓管應連接在低壓管道上。

    （3）減壓閥組調試。減壓閥組安裝結束后，應接設計要求對減壓閥、安全閥進行試壓、沖洗和調整，并做出調整后的標志。系統進行管道沖洗時，應關閉減壓閥的進口閥，打開沖洗閥進行沖洗。系統送氣前應打開旁通閥，關閉減壓閥前的控制
閥，對系統進行暖管并沖走殘余污物暖管正常后，再關閎旁通閥，使介質通過減壓閥正常運行。

    7. 除污器和水過濾器的安裝

    除污器有立式和臥式兩種，除污器的安裝有方向性不得裝反，除污器安裝時應設旁通管和旁通閥。除污器安裝有直通式和角式兩種，如圖3 - 19所示。為了便于檢修和拆卸，除污器管路上所連接的閥門均為法蘭閥門。
 

    水過濾器安裝時，同樣應設旁通管和旁通閥。

已 集氣罐和自動排氣闊的安裝

    集氣罐制作及相關用料見相關圖集，集氣罐安裝位置多為供水系統zui高點和主要干管的末端，集氣罐規格和安裝位置一般由設計給出。集氣罐的排氣管應加截斷閥，集氣罐接管示意圖如圖3-20、圖3 - 21所示。在系統上水時反復開關此閥，運行時定期開閥放氣。自動排氣閥安裝位置是供水系統zui高點或局部高點，自動排氣閥型號和安裝位置一般由設計給出。安裝自動排氣閥前應先安裝截止閥，當系統試壓、沖洗合格后，才可開啟排氣閥。