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　　影響離心機脫水機效果的因素分析離心機是利用固液兩相的密度差，在離心力的作用下，加快固相顆粒的沉降速度來實現固液分離的。具體分離過程為污泥經入口管道被送入轉鼓內混合腔，在此進行混合絮凝;由于轉子(螺旋輸送器和轉鼓)的高速旋轉和摩擦阻力，污泥在轉子內部被加速并形成一個圓柱液環層;在離心力的作用下，密度較大固體顆粒沉降到轉鼓內壁;再利用螺旋輸送器和轉鼓的相對速度差把固相推向轉鼓錐端，推出液面之后泥渣得以脫水干燥，再推向排渣口排出;上清液從轉鼓大端排出，實現固液分離。這其中不可調節的機械因素有：轉鼓直徑和有效長度、轉鼓半錐角、螺距、螺旋輸送器類型等。可調節的機械因素有：1)轉鼓轉速。轉鼓轉速的調節可以通過變頻電機實現。轉速越大，離心力越大，有助于提高泥餅含固率，但轉速過大時會使污泥體破壞，反而降低脫水效果。同時較高轉速對材料的要求高，機器的磨損增大，動力消耗、振動及噪聲水平也相應地增加。2)差速。差速直接影響排渣能力、泥餅干度和濾液質量。提高差速，有利于提高排渣能力，但沉渣脫水時間縮短，脫水后泥餅含水率大，同時螺旋輸送器對澄清區液池的擾動大，濾液質量相對差一些。降低差速，沉渣厚度加大，沉渣脫水時間增長，脫水后泥餅含水率就降低，同時螺旋輸送器對澄清區物料的擾動也越小，濾液質量也相對好些，但會增大螺旋輸送器的負荷，應防止排渣量減小而造成離心機內沉渣不能及時排出引起的堵料現象，否則易使濾液大量帶泥，這時必須減小進料量，或提高差速。因此應根據物料性質、處理量大小、處理要求及離心機結構參數來確定差速大小。一般認為泥餅在干燥區的脫水時間應控制在4～6s之問，時間再加長效果增加不明顯12引。

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