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山東四通環(huán)保設備有限公司
主營產品： 碳鋼防腐污水處理設備,不銹鋼生活污水處理設備,小型無動力污水處理設備,移動式生活污水處理設備 |
公司信息
單戶式無動力污水處理設備
2022-1-4 閱讀(450)
單戶式無動力污水處理設備
一、處理工藝
一體化序批式活性污泥法工藝
序批式活性污泥工藝，主要是指在一個池當中完成進水、反應、沉淀、排放及閑置等多項程序的處理。這項工藝為主要的特點便是操作的流程簡單便捷、耐沖擊能力強、載荷能力強、沉降性好且成本低廉，利用這類工藝，能夠有效的去除污水當中含有的氮磷等成分。相關專家針對太湖流域周遭農村地區(qū)展開研究，并且通過前期研究結果，迎合當地的實際處理需求，選擇了小型一體化序批式活性污泥工藝去開發(fā)生活污水處理設施，日處理規(guī)模約為80m3，污染物處理之后滿足了排放標準，可見得到了理想的應用成果。
膜生物反應器工藝
膜-生物反應器(MBR)是一種傳統(tǒng)污水生物處理原理與膜分離原理深度結合的污水處理工藝，近年來在國內大型污水處理廠、小型一體化設備工程中有廣泛的應用案例。MBR工藝優(yōu)勢在于出水水質好、節(jié)省占地的特點，其主要利用膜組件的分離作用，提高泥水分離率從而增加污泥濃度，增加生化反應速率。
MBR，又稱膜生物反應器，是生物處理與膜技術相結合的一種工藝，管式MBR工藝是采用外置管式超濾膜作為膜分離設備，具有膜通量大（是浸沒式膜的5－10倍）、抗污染能力強、污泥濃度高（是浸沒式膜的2－4倍，傳統(tǒng)活性污泥法的3－5倍）、膜壽命長（膜壽命長達3－5年）等優(yōu)點，目前在國內國外滲濾液處理領域都有廣泛應用。管式MBR處理滲濾液有如下優(yōu)勢：
單戶式無動力污水處理設備
水力停留時間與泥齡分離
膜技術可以全部截留水中的微生物，實現(xiàn)了水力停留時間和污泥齡的分離，使運行控制更加靈活，使延長污泥齡成為可能，這有利于增殖緩慢的硝化細菌的生長和繁殖，脫氮效率得到很大提高。同時由于系統(tǒng)具有很長的泥齡，故產生的剩余污泥量很小；
二、工藝流程
經過上述工藝比較與選擇，本污水主要工藝過程設計如下：污水經過一固定格柵，去除水中較大的漂浮物，上清液流入調節(jié)池，設置調節(jié)池是為了提高后續(xù)池體的有效容積和減少整個池體的有效埋深，并用調節(jié)池調節(jié)污水的水量和水質；調節(jié)池出水采用泵入方式提升進入混凝池，在混凝池內投加PAC/PAM,去除懸浮物以及表面活性劑后污水自流至水解酸化池，既能去除磷脫氮又起到預處理作用，進入接觸氧化池，進行生化處理。
本工程污水中有機成份較高，可生化性較好，因此采用生物處理方法大幅度降低污水中有機物含量是經濟的。由于污水中氨氮及有機物含量較高，特別是有機氮，在生物降解有機物時，有機氮會以氨氮形式表現(xiàn)出來，由于氨氮也是一個污染控制指標，因此污水處理采用缺氧好氧A/O生物接觸氧化工藝，即生化池需分為*池和O級池兩部分。在*池內，由于污水有機物濃度較高，微生物處于缺氧狀態(tài)，此時微生物為兼性微生物，它們將污水中有機氮轉化為氨氮，同時利用有機碳源作為電子供體，將NO2-N、NO3-N轉化為N2，而且還利用部分有機碳源和氨氮合成新的細胞物質。所以*池不僅具有一定的有機物去除功能，減輕后續(xù)O級生化池的有機負荷，以利于硝化作用進行，而且依靠污水中的高濃度有機物，完成反硝化作用，終消除氮的富營養(yǎng)化污染。
SBR工藝的一個完整操作過程，亦即每個間歇反應器在處理廢水時的操作過程包括如下五個階段：1、進水期(或稱充水期)；2、反應期；3、沉淀期；4、排水排泥期；5、閑置期
所謂序列間歇式有兩種含義：一是運行操作在空間上是按序列、間歇的方式進行的，由于污水大多是連續(xù)排放且流量的波動是很大的，此時間歇反應器至少為兩個池或多個池，污水連續(xù)按序列進入每個反應期，它們運行時的相對關系是有次序地，也是間歇的；二是每個SBR反應器的運行操作在時間上也是按次序排列間歇運行的一般可按運行次序分為五個階段。
三、多效蒸發(fā)主要有幾個方面的技術特點：
1、多效蒸發(fā)的傳熱過程是沸騰和冷凝換熱，是雙側相變傳熱，因此傳熱系數很高，對于相同的溫度范圍，多效蒸發(fā)所用的傳熱面積要比多級閃蒸少。
2、多效蒸發(fā)的動力消耗少。由于多級閃蒸產生淡水依賴的是含鹽水吸收的顯熱，而潛熱遠大于顯熱，因此生產同樣多的淡水，多級閃蒸需要的循環(huán)量比多效蒸發(fā)大出很多，所以多級閃蒸需要更多的動力消耗。
3、多效蒸發(fā)的操作彈性很大，負荷范圍從110%到40%，皆可正常操作，而且不會使造水比下降。
含鹽水進入冷凝器中預熱、脫氣，而后被分為兩股物流。一股作為冷卻水排回大海，另一股作為蒸餾過程的進料。
進料含鹽水加入阻垢劑后被引入到蒸發(fā)器的后幾效中。料液經噴嘴被均勻分布到蒸發(fā)器進行蒸發(fā)，部分水吸收管內冷凝蒸汽的潛熱而蒸發(fā)。
二次蒸汽在下一效中冷凝成產品水，剩余料液由泵輸送到蒸發(fā)器的下一效組中，在該組的操作溫度比上一組略高，在新的效組中重復噴淋、蒸發(fā)、冷凝過程。
剩余的料液由泵往高溫效組輸送，在溫度高的效組中以濃縮液的形式離開裝置。
