符合美標420不銹鋼牌號對照
因此420材料的生產制造過程中應控制好以下兩點：
1）420提高材料的純凈度，降低不銹鋼材料基體中夾雜物的含量。
2）420成分設計及熱、冷軋退火工藝，降低不銹鋼材料基體中δ鐵素體的含量。
但由于不銹鋼材料在生產過程中不可避免地會存在此兩種制造缺陷，因此在保溫杯等制品加工過程中也可采取適當的工藝措施來減輕或避免由夾雜物或δ鐵素體缺陷導致的開裂現象：
1）420將成形方式由減薄拉深改為等厚拉深。
2）420增加拉深道次，增大凹模圓角半徑，降低材料的變形難度。
3）420適當增大拉深油的黏稠度，促進材料均勻變形，避免應力過于集中
420F不銹鋼
牌號：420F不銹鋼
標準：UNS
●特性及應用：
●化學成分：
碳 C：0.03-0.40
硅 Si：≤1.00
錳 Mn：≤1.25
P：≤0.06
S：≤0.15
鉻 Cr：12.0-14.0
鉬 Mo：≤0.50
符合美標420不銹鋼牌號對照
420“三步法”煉鋼和連鑄工藝
420“三步法”用于煉鋼和連鑄 生產不銹鋼管 坯件為420不銹鋼管坯的質量和降低創造了條件。上一些主要的不銹鋼工廠已經研究并采用“三步法”在“兩步法”的基礎上冶煉不銹鋼。目前，日本大多數不銹鋼廠都采用“三步法”生產工藝。德國曼內斯曼德馬格冶金技術公司已開發出一種專門用于“三步法”的工藝設備，其中包括一個超高功率電爐，一個MRP-L轉換器和一個VOD裝置。該過程在電爐中熔化，MRP-L轉爐用氧氣噴槍快速脫碳，而VOD真空爐則進行深度脫碳。該工藝的基本出發點是結合和推廣AOD和VOD工藝的優點，克服AOD氬氣和耐火材料耗費大，加工時間長的缺點，實現低耗，縮短時間，降低。目的。當然，電爐-AOD“兩步法”冶煉不銹鋼也是可行的。目前，上超過60％的不銹鋼是通過“兩步法”生產的。國外的不銹鋼管坯基本上已經是立式和弧形的連鑄機和連鑄機，也使用了水平連鑄機。與傳統的鑄錠坯相比，不銹鋼連鑄坯的金屬產率提高了10％至15％，管坯質量更好，節能降耗，生產降低。在不銹鋼的連續鑄造過程中，某些合金元素容易被氧化，從而易于產生氧化物夾雜物。另外，鋼水的粘度大，容易引起噴嘴堵塞。由于不銹鋼的凝固形狀復雜，鋼水的導熱性差，鑄坯容易產生裂紋。因此，冷卻和澆鑄的速度很嚴格，并且采用了中間包加熱，無氧化保護澆鑄，電磁攪拌和液位自動控制。一系列新技術大地了板坯的質量，使某些難于鑄造的鋼種（例如含鈦不銹鋼，單相奧氏體不銹鋼和馬氏體不銹鋼，要進行平整的鑄造，擴大不銹鋼的連鑄鋼類。
