鄭州不銹鋼槽鋼廠_價格_廠家

選擇不銹鋼是因為其耐腐蝕性、耐高溫氧化性或其強度等優勢。對不同類型的不銹鋼進行了鑒定，并對可用于制造不銹鋼部件的焊接工藝和技術給出了指導，而不會損害材料的腐蝕，氧化和機械性能有時會將缺陷引入焊縫。

不銹鋼的*性能來源于在鋼中添加合金元素，主要是鉻和鎳。通常，生產不銹鋼需要超過10％的鉻。四個等級的不銹鋼根據其材料特性和焊接要求進行了分類：奧氏體、鐵素體、馬氏體、奧氏體鐵素體雙相不銹鋼。

合金基團主要根據其微觀結構來。前三個由單相組成，但第四個組包含鐵素體和奧氏體。由于鎳（加碳，錳和氮）促進奧氏體和鉻（加上硅，鉬和鈮）促進鐵素體的形成，所以市售不銹鋼中的焊縫結構可以基于其化學成分在很大程度上進行預測。預測的焊接金屬結構顯示在舍弗勒圖中，其中奧氏體和鐵素體促進元素以鎳和鉻當量作圖。

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由于不同的微觀結構，合金組具有不同的焊接特性和對缺陷的敏感性。奧氏體不銹鋼通常具有16-26％鉻（Cr）和8-22％鎳（Ni）的組成。用于焊接制造的常用合金是304型，其含有約18％的Cr和10％的Ni。這些合金可以使用任何電弧焊接工藝（TIG，MIG，MMA和SA）容易地焊接。由于它們在冷卻時不可硬化，所以它們表現出良好的韌性，并且不需要預焊接或焊后熱處理。

盡管奧氏體不銹鋼容易焊接，但會發生焊接金屬和熱影響區裂紋。在含有少量鐵素體的*奧氏體組織中，焊縫金屬凝固裂紋更可能是更有裂紋敏感性的。鐵素體的有益效果主要歸因于其溶解有害雜質的能力，否則將形成低熔點偏析和枝晶間裂紋。

由于在顯微組織中存在5-10％的鐵素體是非常有益的，所以填料組成的選擇對于抑制開裂的風險是至關重要的。舍弗勒圖表顯示了不同成分的鐵素體奧氏體相平衡。例如，當焊接304型不銹鋼時，使用具有稍微不同的合金含量的308型填充材料。