20cr13不銹鋼帶_價格_廠家

那該怎樣確定合適的不銹鋼帶軋制溫度呢？主流的想法是要綜合考慮該不銹鋼的塑性、變形抗力與狀態等因素。

首先是要按照不銹鋼材料的狀態相圖固相線，這是由于不銹鋼的過燒和初始熔化溫度相關，假如材料中出現偏析及非金屬夾雜，均會降低材料熔點，所以不銹鋼的加熱溫度要較固相線低約100-150℃。

其次在壓力加工末期不銹鋼帶還要保持一定的塑性加工溫度，也就是終軋溫度。因為奧氏體組織的塑性良好，在單相奧氏體區域內加工時變形抗力會較低，并且加工后的殘余應力也會比較的小，不會產生裂紋等質量缺陷的問題，這塊溫度區域要大于鐵碳平衡圖AC3約30-50℃，固相線之下100-150℃的溫度范圍內，依據終軋溫度再來考慮不銹鋼帶在出爐與加工過程中的熱損失，就能確定不銹鋼的加熱溫度。通常不銹鋼的終軋溫度對組織與性能的影響會比較大，不銹鋼的終軋溫度越高，晶粒集聚變大的傾向也就越大，不銹鋼的機械性能就越低，但不銹鋼材料的的終軋溫度也不可以太高，依據鐵碳相圖控制在850-900℃，通常不要高于900℃，也不能小于800℃。

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第三方面是合金狀態圖，其為加熱溫度選擇的重要依據。不銹鋼的加熱溫度下限要由終軋溫度來確定，對于*固溶狀態的合金，隨著加熱溫度的減小不會發生固態相變，終軋溫度通常為合金熔點的0.6-0.7倍，如此能夠確保熱加工所需的塑性與變形抗力。