處理量3噸的溶氣氣浮機辦事處

各類氣浮機刮渣用鏈條，尼龍鏈條耐酸堿耐腐蝕，工業污水處理設備選用好的鏈條，廣泛運用于城市污水、工業廢水及水處理工程中的各種鏈條刮泥機、刮渣機，刮油機的牽引鏈條，塑料鏈條選用增強尼龍原料，拉力大，耐磨，耐腐蝕，耐酸堿塑料鏈條。下面詳細講解一下鏈條的選擇：
氣浮機鏈條的色彩很常用的有白色和藍色2種，標準原料：氣浮機鏈條輕而結實，具有很強的耐腐蝕功能，節距66.3mm/69.3mm中間配有304不銹鋼穿桿直徑為12mm，自鎖式銷軸、原料可選增強聚氨酯、聚甲醛、聚丙烯、特種尼龍等，具有較強的耐腐蝕、抗老化和耐磨損功能。
氣浮機鏈條配套鏈輪，一體成型，刮泥機牽引鏈條運用尼龍鏈輪，不只具有較好的機械強度，在原料的剛度以及硬度的方面有有較好的耐性，而且耐老化功能比較高，耐酸堿耐腐蝕，運用壽命長，一起還帶有杰出的自潤滑功能。
以上就是關于氣浮機鏈條的選擇的內容，氣浮機鏈條是污水處理中氣浮單元的配套設備，為各種氣浮設備合作運用，它是專門為了去除工業和城市污水中的油脂、膠狀物以及懸浮物而規劃的，適用于刮除絮凝處理工藝中發生的浮渣，它運用鏈條傳動原理，可依據用戶不同的土建請求進行配套裝置。依照所處理污水水質及所加藥劑，可調理刮渣速度，以實如今很小功耗下完成刮渣使命。
北極星環保網訊:以火力發電機組煙氣脫硫系統為例，從實際運行維護角度來分析由于傳統脫硫廢水系統設計不合理、設備故障率高，通過多次對脫硫廢水系統進行優化技改，降低廢水系統來水含固量，從而保證了廢水系統正常運行，降低了脫硫廢水系統運行維護成本，后提出了運行解決辦法和建議。同時為后續廢水*奠定了良好基礎。

一、系統概述

火力發電機組煙氣脫硫系統采用典型的石灰石-石膏濕法FGD脫硫工藝技術，主要是采用石灰石（CaCO3）作為脫硫吸收劑，此脫硫工藝不可避免產生脫硫廢水。兩套濕法脫硫系統共設置一套脫硫廢水裝置，脫硫廢水水源來自石膏旋流器溢流，采用傳統的脫硫廢水處理工藝（三聯箱工藝）設計廢水處理能力為22.8t/h，處理完的脫硫廢水經過高壓廢水提升泵外排至6公里以外的灰場進行灰場抑塵。

二、原廢水系統存在的主要問題：

1.廢水加藥計量泵隔膜頻繁發生泄漏、不出力現象，不能夠連續性給廢水系統加藥。

2.板框壓濾機、污泥輸送泵故障率較高，且操作量較大，無法保證濃縮澄清池內污泥排出，進而影響廢水沉降速度。

3.廢水來水是從石膏旋流器溢流至廢水緩沖箱，（濃度較低石膏漿液，密度1050Kg/m3）。再通過廢水緩給料泵打至廢水旋流器，廢水旋流器溢流至廢水處理系統，現場多次監測廢水水源，密度為1040Kg/m3左右,含固量3.7%，廢水系統不能連續出廢水，不能有效控制吸收塔漿液內有害離子濃度。

三、前期改造狀況：

脫硫廢水系統由于加藥設備、板框壓濾機、污泥輸送泵軸套故障率較高、設備不能長周期穩定運行，持續加藥無法保證，無法滿足設計廢水處理能力。為保證脫硫吸收塔石膏漿液品質，脫硫廢水每日廢水排放量為400m3左右，存在的問題是出水水質濁度較大。為解決此現象，我們采取了以下措施：

1．由于廢水系統加藥設備可靠性較差，持續加藥無法保證，為確保廢水加藥量2011年在三聯箱頂部加裝三個藥桶，直接在三聯箱頂部配置廢水藥品。藥品通過自流方式向三聯箱內加藥，藥量大小由閥門進行控制

通過此改造后脫硫廢水加藥量增加，脫硫廢水水質較前期有了改善，但需要在澄清內經過一段時間沉淀才能保證清水外排。廢水系統間斷運行，每日廢水外排量約為200m3（目測為清水），無法滿足兩套脫硫系統的穩定運行。同時脫硫廢水處理藥量增加，運行成本較高，經過核算脫硫廢水藥劑使用情況氫氧化鈣3.1kg/t,絮凝劑使用量0.2kg/t，助凝劑使用量0.5kg/t。廢水處理成本約為12元/噸。

2．2014年由于灰場反饋廢水排放水質較差，不便于拉運處理。經過廠里研究決定從濃縮澄清池底部加裝兩臺廢水排出泵，將一部分脫硫廢水排至廠內灰庫用于干灰攪拌加濕用水，另一部分仍排至灰場進行抑塵，采取此措施后降低了灰場的排水壓力。

通過以上改造，部分脫硫廢水用于灰庫干灰加濕后，全廠的水平衡得到了一定的改善，但由于脫硫廢水來水含固量較大，導致外排水水質濁度較大。不符合廢水排放標準。

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