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真空感應熔煉爐的結構原理
真空感應熔煉爐是指供粉末冶金件燒結用的真空感應爐。真空感應燒結爐的設備組成與坩堝式無心感應熔煉爐類似。爐體一般做成井式或罩式：井式爐結構簡單，罩式爐便于裝卸工件。護體由爐殼、感應器、石墨簡、工件托架、供電裝置、絕熱層、水冷系統、通氣系統等部分組成，爐殼上設有測溫裝置、觀察裝置等。
與多數感應爐不同的是，這種爐子采用間接感應加熱，即熱能在石墨筒壁中產生，工件所受到的是石墨簡的輻射熱。設計中要使石墨簡內部的磁場強度盡可能小，以避免工件中產生感應電流，使銳棱、尖角部分過熱。采取的措施是采用較高頻率(一般不小于8000Hz)的電源，并使石墨筒的壁厚比石墨的電流透入深度大得多。
真空感應熔煉爐的結構原理：
1.電爐本體：
電爐本體是由爐體、爐蓋、加料、紅外測溫、熱電偶測溫系統組成。爐體包括熔煉室、錠模室。熔煉室與加料倉之間用C450mm插板閥聯接，熔煉室與錠模室之間用閘閥聯接，并設有拖錠機構。
2.爐蓋：
爐蓋為雙層水套式蝶型封頭，其材質內層為304不銹鋼。外層為碳鋼。爐蓋設有視察口、加料口、紅外測溫口、監視器口。爐蓋開啟采用上舉平移方式，爐蓋升降靠液壓驅動，平移靠電動驅動。
3.熔煉室：
熔煉室為雙層立式圓桶結構，其材質內層為304不銹鋼，外層為碳鋼。爐體設有真空測量口、充氣口、抽真空口、隔離閥口、進電口等接口。
4.錠模室：
錠模室為雙層水冷結構，其材質內層為304不銹鋼，外層為碳鋼。錠模室設有抽氣口、真空測量口。錠模室門開啟關閉采用電動輕便自由。爐蓋、熔煉室與錠模室全部內表面經過拋光處理，光滑的內表面有利于提高真空度，且便于清掃。