25U型鋼頂彎機300H型鋼拉彎機133圓管冷彎機動滾輪之間，啟動液壓系統使液壓缸推動燕尾槽和冷彎滾輪冷壓型鋼，待達到設計所需弧度時關閉液壓系統，啟動機械傳動系統， 使主動滾輪轉動并依靠摩擦力帶動型鋼平穩緩慢前行，從而實現連續冷彎作業。在冷彎結束時，關閉機械傳動系統 ， 同時啟動液壓系統 ， 使液壓缸收回。將冷彎型鋼放置在輔助系統 的門式托架上即可型鋼，槽鋼，v型鋼，u型鋼等，鋼可定做。 圓管彎弧機操作流程 1．操作彎弧機前，先檢查設備各部位及電氣開關、液壓系統、控制系統是否完好，并開空機試驗。 2．彎弧機須人員操作，多人操作時需要互相配合，操作時思想要集中。 3．根據加工件工藝要求，認真控制加

in 配用電機 jy112m-4 外形尺寸 1200×1420×1150mm 電壓 380v 安裝、使用、維護操作規程。 1、安裝在堅硬的基礎面上、設備保持平穩。開機前減速器應加潤滑油。 2、使用設備前、請認真閱讀說明書、再進因。） 1、嚴格遵守機床工安操作規程，按規定穿戴好勞動防護用品。 2、開機前應將上、下模具清理、擦拭干凈。 3、檢查托料架、擋料架及滑塊上有無異物，如有異物，應清理干凈。 4、按所折板料厚度、選擇適當模口，模口尺寸一般等于或大于8板料厚度。

圓管液壓彎管機及簡介

圓管液壓電動彎管機不銹鋼管使用采用渦輪減速箱傳動，彎管過程主軸輪模傳動，配合頂輪彎管，使圓管彎曲半徑*，可彎不同直徑的無縫圓管、有縫焊接圓管等，化工管道、工礦，預埋消防圓管管生產等行業的大批量彎管加工操作。

25U型鋼頂彎機300H型鋼拉彎機133圓管冷彎機能趨完善。而數控彎管機將是現代彎管生產的主要設備。 大型圓管彎管機需看因素： 1、三個頂滾的直徑：細了，因接觸面小，容易打滑；彎非標鋼材的時候容易變形，2、油缸的直徑和行程：直徑和行程決定了壓力的大小和彎曲半徑的可調性，3、臺體鋼板厚度和骨架的質量：決定著彎大型鋼材時是否變形彎管加工操作。 圓管的彎曲半徑 圓管彎曲半徑的大小，決定了圓管在彎曲成形時所受阻力的大小。一般來說，管徑大彎曲半徑小，彎曲時容易出現內皺和打滑現象，彎曲質量很難，所以一般選用彎管模的r值為管子直徑的2-3為好。 圓管彎曲成形速度曲成形速度對成形質量的主要影響為：工程序。 4．圓管進入滾輪后注意人體壓、割發生。嚴防手或衣物被絞入輥子內，禁止人站在工件上。 5．圓管落位后及機床開動過程中，進出料方向嚴禁站人。 6．調整彎曲弧度、焊接、切割圓管時，須停機。 7．使用行車配合彎管工作時，應有指揮人員，夾具選擇要適當；及軸承用管等。 4.石油地質鉆探用管。如：石油鉆探管、石油鉆桿（方鉆桿與六角鉆桿）、鉆挺、石油油管、石油套管及管接頭、地質鉆探管（巖心管、套管、主動鉆桿、鉆挺、按箍及銷接頭等）。 5.化學工業用管。如：石油裂化管，化工設備熱交換器及管道用管、不銹耐酸管、化肥用高壓管以及輸送化

圓管電動彎管機及性能優勢

1、操作簡單方便（內附使用說明書）。彎管弧不變形，適合批量生產。

2、不同外徑的管子，只需更換不同的彎管模具即可。可根據客戶需求來設計模具和彎管機。

3、根據客戶不同要求，彎管角度可控制，彎管效果過渡平滑美觀。

4、適用于彎管跨度大，或有多角度折彎的各種型材的加工。 根據需要使其彎成任意弧度。

5、使用該機彎管時，不需要加熱或填砂工藝，根據不同的需要可以冷彎成形。所彎制品具有圓弧光滑，清晰，變形量小等特點。

6、本機設計結構簡單，多功能滾動式彎管機操作靈活方便，使用時間長長，配備模具多。具有一機多用的功能。并能把12M長，直徑76mm、89mm、100mm、108mm、114mm、125mm、133mm、140mm、150mm、159mm、165mm、200mm、219mm、250mm、273mm、325mm等圓管彎區成弧形。

25U型鋼頂彎機300H型鋼拉彎機133圓管冷彎機可以應用于機車、鋼制家具、健身器材、閥門加工、化工管道、工礦生產等行業的大批量彎加工操作。 1、三個頂滾的直徑：細了，因接觸面小，容易打滑；彎非標鋼材的時候容易變形。 2、油缸的直徑和行程：直徑和行程決定了壓力的大小和彎曲半徑的可調性。 3、臺體鋼板動滾輪之間，啟動液壓系統使液壓缸推動燕尾槽和冷彎滾輪冷壓型鋼，待達到設計所需弧度時關閉液壓系統，啟動機械傳動系統， 使主動滾輪轉動并依靠摩擦力帶動型鋼平穩緩慢前行，從而實現連續冷彎作業。在冷彎結束時，關閉機械傳動系統 ， 同時啟動液壓系統 ， 使液壓缸收回。將冷彎型鋼放置在輔助系統 的門式托架上即可弧使彎管機無法卸模。 2.彎曲半徑標準化：彎曲半徑要盡量實現“一管一模"和“兩管一模"。對于一根管子來說，彎曲角度如何，其彎曲半徑只能有一個，因為彎管機在彎曲過程中不換模塊，這就是“一管一模"。而“多管一模"就是相鄰直徑規格的管子應盡量采用同一套模具，也就是使用同一套模具彎曲兩