29U型鋼煨彎機200H型鋼握彎機159圓管彎曲機工程序。 4．圓管進入滾輪后注意人體壓、割發生。嚴防手或衣物被絞入輥子內，禁止人站在工件上。 5．圓管落位后及機床開動過程中，進出料方向嚴禁站人。 6．調整彎曲弧度、焊接、切割圓管時，須停機。 7．使用行車配合彎管工作時，應有指揮人員，夾具選擇要適當；

定制圓管彎管機*產品介紹：

彎管機主要是通過液壓系統頂進，對管材、型材進行冷彎，通過主電機的傳動，帶動了管材、型材往前行進，通過調節頂輥的頂進尺寸，可以調整彎曲半徑。管材和鋼材在冷彎壓力的作用下，會有變形產生，根據鋼材的變形系數不同，鋼材的變形效果也不一樣！

彎管機是我廠生產的母體，主要用于對管材、型鋼等鋼材的冷彎作業！主要適用的鋼材有：圓管、方管、異型管，適用的材料有：不銹鋼、鋁型材等。本機主要可以用于對這些鋼材的卷圓、彎弧的加工，同時，我們的設備按照工作原理可以分為：機械式、液壓式、數控等類型！當然了，工作原理肯定都是相通的！只是在歲月的長河里，機械式的設備逐漸在被液壓式的代替！

彎管加工操作。 圓管的彎曲半徑 圓管彎曲半徑的大小，決定了圓管在彎曲成形時所受阻力的大小。一般來說，管徑大彎曲半徑小，彎曲時容易出現內皺和打滑現象，彎曲質量很難，所以一般選用彎管模的r值為管子直徑的2-3為好。 圓管彎曲成形速度曲成形速度對成形質量的主要影響為：要在滑動處面上涂上防銹油。 二、系統介紹 1、機械系統 機械系統采用擺線針輪減速器直接驅動滾輪轉動，轉速為3.7r/min，為實現兩個滾輪同步，采用兩電機同時啟動實現同步，為工況要求，可進行正反轉運轉。 2、液壓系統 該系統采用手動換向閥對

定制數控方管彎管機設備參數：

重量 1.5t

電機功率 4kw*3

生產速度 5m/min

 配用電機 jy112m-4

外形尺寸 1200×1420×1150mm

電壓 380v

29U型鋼煨彎機200H型鋼握彎機159圓管彎曲機操作簡單等優點。相對于數控彎管設備而言具有價格便宜，使用方便。 圓管液壓彎管機及簡介 圓管液壓電動彎管機不銹鋼管使用采用渦輪減速箱傳動，彎管過程主軸輪模傳動，配合頂輪彎管，使圓管彎曲半徑，可彎不同直徑的無縫圓管、有縫焊接圓管等，化工管道、工礦，預埋消防圓管管生產等行業的大批量操作簡單等優點。相對于數控彎管設備而言具有價格便宜，使用方便。 圓管液壓彎管機及簡介 圓管液壓電動彎管機不銹鋼管使用采用渦輪減速箱傳動，彎管過程主軸輪模傳動，配合頂輪彎管，使圓管彎曲半徑，可彎不同直徑的無縫圓管、有縫焊接圓管等，化工管道、工礦，預埋消防圓管管生產等行業的大批量

安裝、使用、維護全操作規程。

1、安裝在堅硬的基礎面上、設備保持平穩。開機前減速器應加潤滑油。

2、使用設備前、請認真閱讀說明書、再進行設備操作。嚴格遵守規章制度和安

3、操作人員應了解并掌握設備的結構及工作原理和保養檢查點。掌握開機、停機的方法和順序（按電磁調速電機的使用說明書操作）。

4、設備正在運行時如須打反轉、則應先將調速開關復位、停機后停1分鐘再開機。

5、被動輪進給時、應先將緊固螺栓松開、進給達到刻度后、再將圓螺母擰緊固定；被動輪兩邊的螺栓（4-m30）擰緊、固定。每次被動輪進給時需將工件*退出后再進給。

6、使用過程中應及時清理壓輪槽內及工作臺表面的雜滓。請注意、本機電源為三項四線。

?

29U型鋼煨彎機200H型鋼握彎機159圓管彎曲機、緊急停止、緊停連續三種功能. 圓管電動彎管機及性能優勢 1、操作簡便。彎管弧不變形，適合批量生產。 2、不同外徑的管子，只需換不同的彎管模具。可根據客戶需求來設計模具和彎管機。 3、根據客戶不同要求，彎管角度可控制，彎管效果過渡平滑美觀。 3.本機主要傳動嚙合件使用合結鋼制造,工作輥端軸承選用技術生產的軸承支撐，承載能力大，而且降低摩擦引起的功率損耗， 因此機械性能好,耐磨性能好,再加采用滾動摩擦,故使之故障少。 4.運轉可靠平穩:本機傳動過程中為多齒嚙合,所以使之運轉平穩可靠.噪聲低。 5.拆裝方便,容易了氧氣、乙炔、勞動力、原材料等、是制造法蘭的母體。 熱彎和冷彎兩者區別一般來講，冷彎就是用冷彎機彎的，不加熱；而熱彎需要加熱，所以其中就只有一個區別：冷彎有應力熱彎沒有。 關于圓管彎弧機模具 彎管機對模具的制作有，對出廠的彎管機模具會進行熱處理工藝，提升模具硬度