36U型鋼滾彎機245圓管彎彎機250H型鋼折彎機 11、檢查油箱油位，啟動油泵檢查液壓管道、油泵有無異常。 12、發生異常機，檢查原因并及時 13、作業完畢，應關閉油泵，退出控制系統程序，切電源。 h型鋼工作原理 在數控冷彎結束時，關閉機械傳動系統，同時啟動液壓系統，使液壓缸收回。將冷彎型鋼放置在

定制圓管彎管機*產品介紹：

彎管機主要是通過液壓系統頂進，對管材、型材進行冷彎，通過主電機的傳動，帶動了管材、型材往前行進，通過調節頂輥的頂進尺寸，可以調整彎曲半徑。管材和鋼材在冷彎壓力的作用下，會有變形產生，根據鋼材的變形系數不同，鋼材的變形效果也不一樣！

彎管機是我廠生產的母體，主要用于對管材、型鋼等鋼材的冷彎作業！主要適用的鋼材有：圓管、方管、異型管，適用的材料有：不銹鋼、鋁型材等。本機主要可以用于對這些鋼材的卷圓、彎弧的加工，同時，我們的設備按照工作原理可以分為：機械式、液壓式、數控等類型！當然了，工作原理肯定都是相通的！只是在歲月的長河里，機械式的設備逐漸在被液壓式的代替！

工介質用管等。 1、機械故障少.使用時間長:本機主要傳動嚙合件使用合結鋼制造,工作輥端軸承選用技術生產的軸承支撐，承載能力大，而且降低摩擦引起的功率損耗， 因此機械性能好,耐磨性能好,再加采用滾動摩擦,故使之故障少.使用時間長。 2、拆裝方便,容易維修:本機采用整體結構，設計置于主動輪與頂輪之間，將頂輪向前推進，當工件與頂輪主動輪接觸時，頂輪停止并把刻度指針數記下，同時按設計好的進給量表來調節所需要的油缸行程，直至達到所彎曲的尺寸。 （5）. 在使用中活塞桿表面如發現有雜物應及時用干凈棉紗擦除，以免拉。 （6）. 緊急制動：在使用過程中如遇到殊情

定制數控方管彎管機設備參數：

重量 1.5t

電機功率 4kw*3

生產速度 5m/min

 配用電機 jy112m-4

外形尺寸 1200×1420×1150mm

電壓 380v

36U型鋼滾彎機245圓管彎彎機250H型鋼折彎機 5.芯棒及其位置：芯棒在彎曲過程中主要起著支撐圓管彎曲半徑的內壁防止其變形的作用。目前管材在機床上彎曲成型若不適用芯棒。芯棒的形式有很多種，如柱式芯棒，定向單、多球頭芯棒等。另外芯棒的位置對圓管彎曲成型也有影響：理論上，它的切線應與彎管模的切線平齊，單經過大量的試驗證明，提前1-2m了氧氣、乙炔、勞動力、原材料等、是制造法蘭的母體。 熱彎和冷彎兩者區別一般來講，冷彎就是用冷彎機彎的，不加熱；而熱彎需要加熱，所以其中就只有一個區別：冷彎有應力熱彎沒有。 關于圓管彎弧機模具 彎管機對模具的制作有，對出廠的彎管機模具會進行熱處理工藝，提升模具硬度

安裝、使用、維護全操作規程。

1、安裝在堅硬的基礎面上、設備保持平穩。開機前減速器應加潤滑油。

2、使用設備前、請認真閱讀說明書、再進行設備操作。嚴格遵守規章制度和安

3、操作人員應了解并掌握設備的結構及工作原理和保養檢查點。掌握開機、停機的方法和順序（按電磁調速電機的使用說明書操作）。

4、設備正在運行時如須打反轉、則應先將調速開關復位、停機后停1分鐘再開機。

5、被動輪進給時、應先將緊固螺栓松開、進給達到刻度后、再將圓螺母擰緊固定；被動輪兩邊的螺栓（4-m30）擰緊、固定。每次被動輪進給時需將工件*退出后再進給。

6、使用過程中應及時清理壓輪槽內及工作臺表面的雜滓。請注意、本機電源為三項四線。

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36U型鋼滾彎機245圓管彎彎機250H型鋼折彎機、緊急停止、緊停連續三種功能. 圓管電動彎管機及性能優勢 1、操作簡便。彎管弧不變形，適合批量生產。 2、不同外徑的管子，只需換不同的彎管模具。可根據客戶需求來設計模具和彎管機。 3、根據客戶不同要求，彎管角度可控制，彎管效果過渡平滑美觀。要在滑動處面上涂上防銹油。 二、系統介紹 1、機械系統 機械系統采用擺線針輪減速器直接驅動滾輪轉動，轉速為3.7r/min，為實現兩個滾輪同步，采用兩電機同時啟動實現同步，為工況要求，可進行正反轉運轉。 2、液壓系統 該系統采用手動換向閥對線速度。一般機器使用一段時間后應檢查鏈條的漲緊程度，保持上下鏈條松緊。自動操作時在有芯彎曲模式中，彎臂返回前，操作人員芯頭在管子里面，或芯軸在彎臂返回時沒有阻擋現象，否則，芯頭或芯桿有可能被折彎或折。 維護與保養 1、新機運行50小時后，檢查并禁錮各螺栓，有無松動；