鉆孔泥漿泵內蒙烏蘭察布600泥漿泵
傳統的方法還有利用氣動潛孔錘工藝和液壓沖擊整體鉆桿柱方法進行巖層導向孔施工,這些方法雖然在碎巖效率上有所提高,但在鉆孔轉彎時都只能采用偏磨的方式進行,總體效率依然很低。另外,氣動潛孔錘工藝中需另外配備高壓力大流量空壓機,干式鉆進時則還需一套降塵和除塵裝置而液壓沖擊整體鉆桿柱的方法則增加了鉆桿的疲勞破壞程度,影響施工和鉆桿使用。在泥漿泵施工的過程中,要達到泥漿泵功效的發揮,各個機械部件裝置能夠正常連續的工作運轉,工程能夠如期的完成,就泥漿泵的各個部件能夠正常運作。因此,泥漿泵的定期維護和保養。本實施例為兩個結構相同的履帶總成3,兩個履帶總成3對稱設置在地探鉆機底盤2的兩側。在本實施例中,兩個履帶總成3通過履帶底盤4對稱設置,
傳統的方法還有利用氣動潛孔錘工藝和液壓沖擊整體鉆桿柱方法進行巖層導向孔施工,這些方法雖然在碎巖效率上有所提高,但在鉆孔轉彎時都只能采用偏磨的方式進行,總體效率依然很低。另外,氣動潛孔錘工藝中需另外配備高壓力大流量空壓機,干式鉆進時則還需一套降塵和除塵裝置而液壓沖擊整體鉆桿柱的方法則增加了鉆桿的疲勞破壞程度,影響施工和鉆桿使用。 在本實施例中,地探鉆機底座2設置在一履帶行走機構上,通過此履帶行走機構使得整個地探鉆機整體結構自行移動。履帶行走機構包括至少一履帶總成3,履帶總成3設置在地探鉆機底盤2下方,
鉆孔泥漿泵內蒙烏蘭察布600泥漿泵
BW系列注漿泵產品參數:
型號 BW-150 BW-160 BW-250 BW-320 BW-600
流量: 9m2 9.6m2 15m2 20m2 36m2
功率: 7.5kw 11kw 15kw 30kw 30kw
驅動: 電動/柴油 電動/柴油 電動/柴動 電動/柴油 電動/柴油
壓力: 6mpa 7mpa 8mpa 10mpa 11mpa
吸水管直徑:51mm 76mm 76mm 76mm 89mm
排水管直徑:38mm 51mm 51mm 51mm 76mm
產品特點
1、該泵結構,額定輸出壓力高、大排量、效率高,便于移動,使用維護方便;
2、功能全,即可以注單組分漿液,也可以注雙組份漿液;既可以注化學漿液,也可以注水泥等其它漿液;各缸同步工作,混合比可以調整,混料均勻;并且可以充當乳化液泵、液壓泵等,用于其他場合;
3、安全性好,在易燃、溫度、濕度變化較大的場所,均可以安全使用;
4. 可根據客戶的不同需求對參數進行調整。滿足不同的壓力、流量和不同輸送介質的要求;
5、可三缸或兩缸工作,實現4:1或1:1的漿液混合比的要求,該泵壓力高,輸出流量大。
鉆孔泥漿泵內蒙烏蘭察布600泥漿泵
操作規程
1、起動前檢查:各連接部位要緊固;電動旋轉方向應正確;離合器靈活可靠;管路連接牢固,密封可靠,底閥靈活有效。
2、液下泥漿泵起動前,吸水管、底閥、泵體內必須注滿引水,壓力表緩沖器上端注滿油。
3、用手轉動,使活塞往復兩次,無阻梗且線路絕緣良好時方可空載起動,起動后,待運轉正常再逐步增加載荷。
4、運轉中應注意各密封裝置的密封情況,必要時加以調整。拉桿及副桿要經常涂油潤滑。
5、運轉中經常測試泥漿含沙量不得超過10%。
6、有幾檔速度的泥漿泵為使飛濺潤滑可靠,應在每班運轉中將幾檔速度分別運轉,時間均不少于30秒。
7、嚴禁在運轉中變速,需變速時應停泵換檔。
當在巖層中無法用只推不轉的方法改變鉆孔方向時,一般的做法是將普通切削式斜面鉆頭(導向板)換成偏心式磨削鉆頭或單掌牙輪鉆頭,這時若要改變鉆孔軌跡方向,需推頂和間歇回轉同時作用履帶總成3包括驅動輪31、從動輪33和履帶32,履帶底盤4與地探鉆機底盤2固定連接,驅動輪31和從動輪33活動設置在履帶底盤4上,履帶32的內表面繞過驅動輪31和從動輪33形成環帶連接,液壓馬達5固定在履帶底盤4上并與驅動輪31驅動連接,句子] 泥漿泵的安裝須要穩固,泥漿泵在開啟前應仔細檢查泵內各個部件之間的潤滑情況、緊固狀態、配合間隙等。應盡量泥漿泵的頻繁倒泵,在開啟或者倒泵時,要防止泵內輸送介質的汽化,輸送過程中泵內介質溫度變化大形成120度扇形面的磨削。然后稍微回拉鉆頭,使脫離切削面,再空轉至10點鐘位置,施加推力,推轉至2點鐘位置,實現另一次120度扇形面的磨削。這樣反復進行推轉和空轉,使鉆孔軌跡偏離原來軸線,朝上傾斜一個角度,實現轉彎,見圖2所示
BW系列注漿泵注意事項:
應經常注意壓力表的指示,如壓力表的指示或過壓力后,安全裝置不起作用時,應查明原因,清除故障后再啟動。
注意灰漿泵和電動機的結構是否正常,當發現任何故障時,應立即停車,打開泄漿閥使壓力下降,排除故障。
應經常注意使格蘭壓緊盤根不使其有滲漏現象。如壓緊仍有滲漏現象,應視具體情況更換盤根或活塞。
攪拌后的灰漿在進入泵前應經稠度測定,試驗時將稠度計與漿面垂直,輕松放下,以自重下沉。
每班結束停機后,必須立即泵送清水,清洗管道及泵內部,直至清洗干凈,保證球閥、排漿口、吸漿口、泄漿閥清潔暢通。
上油室應注滿機油。