目前國內圍繞廢鹽、廢酸、廢渣的政策和會議不少，這三廢確實是環保末端處理的幾個熱點和難點。
國內廢酸系統多以無機廢酸為主，約占60-70%，其余為有機酸，廢酸年產生量上億噸。化工、鋼鐵企業、金屬加工、輕工業、石油冶煉業、纖維工業、礦產加工業、蓄電池工業等領域，往往是廢酸處理的需求集中地。
針對于廢酸處理，目前國內方向可以說大致三點：無害化、減量化、資源化。
實際上國內將近40%的廢酸液被簡單中和處理，一定程度上造成酸資源的浪費。而資源化是膜界較為推崇的處理方式，在這類系統中，基本是考慮酸的回收和循環利用。
用膜技術來處理廢酸，主要介紹涉及離子交換膜的兩種處理工藝：
1擴散滲析-DD
擴散滲析，顧名思義，主要由濃度差擴散而回收酸，但是核心部分是配套陰離子交換膜，利用膜的選擇透過性，可以有效實現廢酸的回收。
酸的種類可以包括：HF、硝酸、硫酸、鹽酸等單一或混合組分。
擴散滲析的原理如下：
在鋼鐵、金屬加工等行業，廢酸系統往往還混有其它重金屬離子雜質，擴散滲析在實現酸回收的同時，還能實現大部分金屬離子的截留，可以得到純度相對較高的酸液，滿足回用標準。
擴散滲析回收酸系統*靠膜性能和濃度差實現酸的回收，系統配套簡單，常壓運行、運行成本非常低，主要為輸送泵的能耗費用。
由于擴散滲析主要靠濃度差，所以針對于廢酸系統，廢酸的進水濃度需要具有一定的要求，一般H+濃度為2至8mol/L，此時對于系統酸的回收率常規為60-90%。
目前國內外擁有擴散滲析技術的廠家非常多，技術相對成熟。
2電驅動膜技術-ED
另一項常用的酸回收、濃縮技術為電驅動膜技術。
電驅動膜技術與擴散滲析原理存在本質上的差異，一個是靠電驅動，一個是靠濃差驅動，但是兩個系統配套的膜都是離子交換膜。
ED主要針對于酸濃度0.1N-2.0N的廢酸回收，整體與擴散滲析存在一定的互補性。ED實現酸回收的同時，還能實現酸的濃縮，鹽酸、硝酸濃縮濃度一般為8-15%，硫酸濃縮濃度一般為10-20%。
目前國內ED回收稀酸、稀酸濃縮回用技術成熟。
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