一、安裝
1、安裝前檢查水泵的完好情況。
2、泵安裝位置應盡可能靠近水源處。
3、泵與底座安裝有兩種方式，一種是直接裝在水泥基礎上的剛性連接，另一種是采用JGD型減振器安裝的柔性連接。
4、直接安裝可將泵安放基礎上墊高30~40毫米(準備充填水泥漿之用)，然后進行校正，并穿好地腳螺栓，充填水泥砂漿，經3~5天水泥干涸后，重新校正，待水泥*干涸后，擰緊地腳螺栓的螺母。
5、安裝管路時，進、出水管路都應有各自的支承，不應使泵的法蘭承受過大的管路重量。
6、水泵用于有吸程場合，進水管端應裝有底閥，并且進出口管路不應有過多彎道，同時不得有漏水、漏氣現象存在。
7、在進口管路上好裝有過濾網，以防雜質進入葉輪內部。濾網的有效面積應是進水管面積的3～4倍，以保證液體的自由暢通。
8、為了維護和使用方便安全，在泵的進、出口管路上各裝有一只調節閥及泵出口附近安裝一只壓力表，以保證在額定范圍內運行，確保泵的正常運行和使用壽命。
9、進口如需擴徑連接，請選用偏心異徑管道接頭。
機組的起動、運轉和停車
二、起動
1、泵組用于 有吸程場合 ，即進口為負壓時，應先向管路中進行灌水或用真空泵引水，使水充滿整個泵和進口管路，注意進口管路必須密封，不得有漏氣現象存在。(起動前嚴禁無進水起動，必須先進水，后起動)
2、用手轉動轉子幾圈，使軸承潤滑并檢查泵內葉輪和密封環運轉有無碰擦，如轉不動，不應起動，直到找出故障原因為止。
3、關閉出口管上的閘閥及壓力計旋塞，以減小起動電流。
4、試起動，電機轉向應和泵上的箭頭指向一致，打開計旋塞。
5、當轉子達到正常運轉后，壓力計顯示出壓力時，逐漸打開出口閘閥，調節至所需工況。
三、運轉
1、泵組在運時，必須注意觀察儀表讀數，盡量使泵在銘牌規定的流量揚程附近工作，嚴防大流量運行。
2、定時檢查電機電流值不應超過額定電流。
3、泵組的軸承溫度不得高于75℃，并不得超過外界溫度35℃。
4、泵組在開始運轉時應放松填料壓蓋，當膨脹石墨或填料*膨脹后再調整到合適的程度。
5、易損件磨損過大應及時更換。
6、發現異常現象，立即停機檢查原因。
四、停機
1、關閉出水管路上的閘閥，關閉真空表旋塞。
2、停止電機，然后關閉壓力計旋塞。
3、如有冬季寒冷季節，應將泵內液體放盡，以免凍裂。
4、長期停止使用，應將泵拆卸，清洗上油，妥善保管。
不銹鋼多級離心泵主要供輸送清水及物理化學性質類似于水的液體之用。其大的優點是水力模型設計先進，高效率、高節能。水泵內部葉輪、泵殼及其主要配件采用不銹鋼沖壓成形，流道特別光滑，軸瓦、軸套用硬質合金，具有*的使用壽命，避免產生二次污染。液體的高溫度不超過80℃，廣泛應用于礦山排水、工廠及城市給水之用。
為了保證不銹鋼多級離心泵組裝后的機械密封無泄露，不銹鋼多級離心泵機封檢查是*的，但是該檢查工藝也是較為復雜的，下面給出比較詳細的操作步驟：
1、測量靜環防轉銷子的長度及銷孔深度，防止銷子過長靜環不能組裝到位。這種情況出現會損壞機械密封。
2、檢查動環、靜環與軸或軸套的間隙，靜環的內徑一般比軸徑大1-2mm，對于動環，為保證浮動性，內徑比軸徑大0.5-1mm，用以補償軸的振動與偏斜，但間隙不能太大，否則會使動環密封圈卡入而造成機械密封機能的破壞。
3、測量動環、靜環密封面的尺寸。這項數據是用來驗證動靜環的徑向寬度，當選用不同的摩擦材料時，硬材料摩擦面徑向寬度應比軟的大1-3mm，否則易造成硬材料端面的棱角嵌入軟材料的端面上去。
4、測量補償彈簧的長度是否發生變化。彈簧性能的發生變化將會直接影響機械密封端面比壓。一般情況下彈簧在長時間運行后長度會縮短，補償彈簧在動環上的機械密封還會因為離心力的原因而變形。
5、不銹鋼多級離心泵機械密封緊力的校核。我們通常講的機械密封緊力也就是端面比壓，端面比壓要合適，過大，將使機械密封摩擦面發熱，加速端面磨損，增加摩擦功率；過小，容易漏泄。端面比壓是在機械密封設計時確定的，我們在組裝時只能靠測量機械密封緊力來確定。通常情況的測量方法使測量安裝好的靜環端面至壓蓋端面的垂直距離，在測量動環端面至壓蓋端面的垂直距離，兩者的差極為機械密封的緊力。
