探討日本SMC比例閥采購選型的若干問題

日本SMC比例閥技術附件中一定要有對閥門的外形尺寸和定位器等附件的安裝位置進行確認的要求，以確定控制閥的安裝空間、附件安裝方位與圖紙上安裝位置的可用空間之間是否有沖突。如存在沖突，首先應確認能否改變控制閥執行機構的安裝方位或者日本SMC比例閥閥門附件的安裝位置及方位。如果閥門的位置不能改變，應通告工藝、管道、設備、電氣等有關專業人員及早修改相應的布置與走向設計。

    應日本SMC比例閥的關鍵部件的材質分析報告，日本SMC比例閥泄漏量測試報告，試壓測試報告，形成測試報告或合格證明，氣路連接圖，所使用的控制閥試壓規程、方法及測試控制閥泄漏量的測試規程、方法，以便進行檢查，復核。

    日本SMC比例閥招標書中應要求投標方提供控制閥的選型樣本（對樣本中的具體型號代碼、縮寫要進行詳細說明）、應用業績。技術合同中應要求合同方提供閥門本體及其附件的日常維護手冊。

    日本SMC比例閥附件的防護等級不應低于 IP54/NEMA4 （數字式閥門定位器的防護等級一般為 IP65/NEMA4X ），接線盒的進出線端口應有密封處理。

    日本SMC比例閥的進貨檢驗是一個非常重要的環節，以確認調節閥到貨情況是否滿足設計要求。調節閥的每項技術要求均應達到設計要求，但在進貨檢驗時應著重檢查如下幾項內容。

    2.1 閥體/閥內件規格

    此項內容主要包括：閥型號、閥型式、公稱通徑、閥座尺寸、閥芯形式、流量特性、泄漏等級、閥體材質、閥芯材質、閥座材質、CV值、法蘭標準等級尺寸及密封面形式等，只要發現其中有一樣內容與設計不符均應征得設計的確定和認可。

    2.2 執行機構部分

    此項內容主要應檢查執行機構型號、型式、作用形式、彈簧范圍、供氣壓力等。

    2.3 定位器部分

    此項內容主要檢查定位器的輸入信號、氣源壓力、電氣和氣源接口尺寸和防爆等級，其中防爆等級不得低于設計等級要求。

    2.4 附件

    根據日本SMC比例閥的設計技術要求仔細清理各項附件，如過濾減壓閥、閥位開關、電磁閥、手輪機構、專用工具。以上各項內容的檢驗可以通過清理、計量器具、查看銘牌以及專用的檢測手段（如法蘭及螺栓材質可通過光譜分析來鑒別）等方法來實現。

    3 調節閥水壓試驗

    閥體的水壓試驗包括閥體的耐壓試驗和閥芯全關時的泄漏試驗。通常情況下，當設計壓力超過10MPa的調節閥，閥體必須進行耐壓試驗以檢驗閥體本身和上閥蓋的耐壓情況。

    如果日本SMC比例閥配有電磁閥，建議合同技術附件中的電磁閥部分的技術參數要注明廠家、品牌、電壓等級、防爆形式、材質要求及控制閥的開和關的行程時間要求，但無需注明電磁閥的具體型號，具體型號應由閥門供貨方根據Z終計算或工廠測試進行選型型，但應注明是否允許供貨方在控制氣路中使用電磁閥作為先導閥。當控制閥的執行機構要求大氣量時，為了縮短控制閥的行程時間，把電磁閥作為先導閥與流通能力大的氣動繼動器組合使用，可以降低成本，但也增加了附件數量，因為氣路環節的增多意味著故障點的增加，因此討論技術附件時應確定是否允許采用該氣路控制方案。

    日本SMC比例閥建議無論是膜片式執行機構還是活塞式執行機構都要配備空氣過濾減壓器，使執行機構能夠受驅動氣源的壓力。

    在發貨前，日本SMC比例閥配備的附件應在生產廠連接完整，并經過測試，符合合同技術附件的各項要求。控制閥供應方應根據閥門的應用場合，決定連接管是鋼管， PVC 護套管還是不銹鋼管，根據閥門的行程時間要求決定氣路連接管的管徑。一般日本SMC比例閥的氣路連接管的管徑不應小于 8 × 1mm ，因為太細會造成控制閥的響應速度太慢，當然，如果控制閥的開關行程時間允許，也可使用管徑為 6 × 1mm 的氣路連接管。

    日本SMC比例閥的口徑尺寸應盡可能與設計文件一致，如果必須變更，應向工藝管道、設備及相關專業的工程師通報（如不允許變更，則相關專業人員應一起討論決定變更的方案），以進行相應的設計變更。

    日本SMC比例閥應注意閥門的腐蝕問題。假若所采購的控制閥存在汽蝕、閃蒸、空化、沖刷等問題，則應注意是否采取了相應的處理手段，能否避免這些問題或者盡可能地減少這些現象的發生的可能性。閥體、閥芯、閥籠、座環的材質應采用硬質鋼或合金鋼，或者進行滲氮等處理或加表面涂層（譬如鍍斯太萊）。應避免控制閥在各種應用條件下出現空化現象。

探討日本SMC比例閥采購選型的若干問題