SMC氣控閥在使用過程中出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象分析

SMC氣控閥EDS 分析結果表明這種分布在晶界上的碳化物鉻含量明顯高于基體。這種碳化物是 M23C6型。

SMC氣控閥隨碳化物的析出，又得不到鉻的擴散補充時，以碳化鉻的形式沿奧氏體晶界析出，在碳化物周圍形成貧鉻區(qū)，從而奧氏體不銹鋼晶界易被腐蝕。

SMC氣控閥沿晶界析出的碳化物是造成SMC氣控閥銹蝕的主要原因；經(jīng)固溶處理后的奧氏體不銹鋼，由于在高溫加熱時大部分碳化物被溶解，奧氏體中飽和了大量的碳與鉻，并因隨后的快速冷卻而固定下來，使材料有很商的耐腐蝕性。

SMC氣控閥因此應嚴格控制熱處理工藝，固溶處理時將工件加熱至高退，使碳化物充分溶解，然后迅速冷卻，得到均一奧氏休組織。固溶處理后，如果采用緩慢冷卻，在冷卻過程中碳化鉻將沿晶界析出，從而導致材料耐腐蝕**降低。

SMC氣控閥一般情況下，疏水閥都是安裝在低于冷凝水排出設備的位置。但是，如果想將SMC氣控閥安裝在高于冷凝水排出設備之處，則需在SMC氣控閥的前方安裝揚升接頭，從而使冷凝水能夠順利地流入疏水閥。SMC氣控閥也可稱為“吸升接頭"。當冷凝水排出部位較低時，可以通過它將冷凝水吸至高處并導向前方。 

  SMC氣控閥出口側回收管，用于回收疏水閥排出之冷凝水的配管管徑應具備一定的余量，至少應能夠防止蒸汽錘或壓力損失帶來的影響。此外，將回收管與多個集水管（返管）連接時，應制造一定的流入角度，以便于冷凝水的流動。 

  SMC氣控閥出口側配管被水淹沒的場合，將冷凝水排至排水溝的場合下，若將排水管直接伸入水中易引發(fā)冷凝水飛濺的危險。如果必須要被水淹沒的場合下，為了防止蒸汽停止時排水溝內的水逆流至疏水閥而出現(xiàn)故障，應在排水管中進行開孔、或安裝真空調整閥。 

  SMC氣控閥冷凝水收集裝置的設置，在蒸汽輸送管中設置疏水閥時，需要設計冷凝水收集裝置。在通氣初期和流速較快的場合下，它能夠有效地收集冷凝水，利于疏水閥更好地工作。如果沒有設計冷凝水收集裝置，容易出現(xiàn)冷凝水未被排出、垃圾?水垢堵塞入口等現(xiàn)象。

SMC氣控閥在使用過程中出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象。經(jīng)過金相組織分析、染色試臉、熱處理試臉、SEM 等試驗分析，找到了材料銹蝕的關鍵因素是因為材料中沿晶界的碳化物析出形成貧鉻區(qū)，從而造成不不銹鋼蝶閥銹蝕。材質為 CF8M 的不銹鋼蝶閥在使用過程中出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象。

SMC氣控閥經(jīng)正常熱處理后，室溫下組織應為奧氏體，耐蝕**很好。

為了SMC氣控閥的銹蝕原因，在其上取樣進行分析。

SMC氣控閥的材料為鎳鉻奧氏體不銹鋼，這種材料一般都在固溶狀態(tài)下使用。在室溫狀態(tài)下，其組織為奧氏體，奧氏體不銹鋼在廣泛的腐蝕介質中特別是大氣中具有良好的抗腐蝕能力。

SMC氣控閥銹蝕的原因分析：綜合試驗的結果，可判定SMC氣控閥材料組織中析出相不是 σ 相，SMC氣控閥的銹蝕現(xiàn)象不是由 σ 相引起的；通過 SEM 觀察，確認SMC氣控閥的組織中析出相是以鉻為主的碳化物，這種共晶組織沿晶界分布。

SMC氣控閥在使用過程中出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象分析