SMC5通電磁閥常見故障該怎么避免才能正常運行

SMC5通電磁閥設計或安裝不當造成故障表現為噪聲增大，污物容易積聚在閥體內部，使控制閥關閉不嚴，泄漏量增大或卡死等。故障分析如下。

    1.SMC5通電磁閥泄漏量增大。雙座閥未采用一體化設計，造成溫度變化時閥內件膨脹系數不同而使泄漏量增大。故障處理方法是選用一體化雙座閥，或選用具有平衡功能的套筒閥。

    2.SMC5通電磁閥用于合流時，由于合流的兩股流體溫度不同造成泄漏量增大。故障處理方法是將流體的合流改為分流控制，安裝三通閥在換熱器前，從而保證流體溫度一致。

    3.流向不當造成噪聲增大。例如，流開控制閥用于流關場合，造成小流量時的噪聲增大。故障處理方法是檢查流向，重新安裝。

    4.上、下SMC5通電磁閥與旁路閥安裝不當。造成污物、冷凝液或不凝性氣體不能排放。故障處理方法是排污閥安裝在控制閥組的低處，放空閥安裝在控制閥組的處。

    5.SMC5通電磁閥安裝不當。造成中心未對準，使摩擦增大，閥桿卡死。故障處理方法是重新安裝導向軸套。

SMC5通電磁閥填料造成的故障 因填料原因造成的故障表現為外泄漏量增大、摩擦力增大及閥桿的跳動。分析如下。

    1. 填料材質不合適。由于填料材質不合適造成的故障主要是外泄漏量增大及摩擦力增大例如，在高溫應用場合，采用聚四氟乙烯填料。故障處理方法是更換填料。

    2.填料結構設計不當．o填料腔內，填料和有關附件的位置安裝不合適，填料高度不合適故障處理方法是按產品說明書要求安裝填料和有關附件。

    3.填料安裝不合適。例如，石墨填料采用螺旋式安裝造成填料壓緊力不均勻，中心沒有對準等。故障處理方法是按層安裝，使壓緊力均勻。

    4.填料有雜物。填料內的雜物造成閥桿劃跡。故障處理方法是對填料進行清潔，除去雜物

    5. 上閥蓋安裝不當。上閥蓋安裝不當使填料受力不均勻。故障處理方法是重新安裝上閥蓋的墊圈，并對上閥蓋固緊螺栓平均地用對角方式壓緊。

    SMC5通電磁閥技術除了應用到自來水之外，為何不可以用到食品方面？

    SMC5通電磁閥一般是橡膠密封。 橡膠密封又分有毒和橡膠~ 工況不同應選用不同類型閥門。。。 軟密封閘閥是開關左右的。。 可以選用衛生蝶閥，或者球閥， 一般連接方式是外螺紋，內螺紋、焊接。卡箍。法蘭。均有。 而且衛生閥門外觀均有拋光處理，外表光滑。 閥門內壁才有精細拋光，不結垢，不留食品殘渣。。。

    SMC5通電磁閥在正常運行過程中出現各種故障，它們可來自執行機構、調節機構或連接的附件裝置。故障分析用于對故障的定位和處理方案的確定。 執行機構的SMC5通電磁閥執行機構的氣密性造成的故障 執行機構的氣密性造成的故障表現為響應時間增大，閥桿動作呆滯。分析如下。

    1.氣動薄膜執行機構的膜片未壓緊。膜片未壓緊或受力不均勻造成輸入的氣信號外漏，使執行機構對信號變化的響應變得呆滯，響應時間增大。如果安裝了閥門定位器，則其影響會減小。

    故障處理方法是用肥皂水涂刷檢查，并消除泄漏點。

    2.氣動活塞執行機構的活塞密封環磨損。造成控制閥不能快速響應，閥桿動作不靈敏。

    故障處理方法是更換密封環，并檢查汽缸內壁有否磨損。

    3.氣動薄膜執行機構的膜片破損。表現為閥桿動作不靈敏，可聽到氣體的泄漏聲。故障處理方法是更換膜片，并應檢查限位裝置或托盤是否有毛刺等。

    4.連接管線漏氣。造成閥桿動作不靈敏，響應時間增大。故障處理方法是用肥皂水涂刷連接管線，檢查泄漏點，并更換或焊接。

    SMC5通電磁閥不平衡力造成的故障 不平衡力造成的故障表現為控制閥動作不穩定，關不嚴等。故障分析如下。

    1.流向不當。控制閥安裝不當，造成實際流體流向與控制閥標記流向不一致，使不平衡力變化。例如，流關控制閥被安裝為流開。故障處理方法是重新安裝。

    2.執行機構不匹配。造成推力或推力矩不足，使控制閥動作不到位。故障處理方法是更換執行機構。

SMC5通電磁閥常見故障該怎么避免才能正常運行