潛水電泵7大維護(hù)保養(yǎng)

1、檢查易損件：潛水泵的葉輪、扣環(huán)、軸套、軸承座等是易損件。首先應(yīng)把水泵部分拆下，檢查易損件是否完好。嚴(yán)禁使用損傷和不合格的零配件。

2、更換潤滑油：分別打開密封室及電動機(jī)內(nèi)部的油孔螺釘，把密封室內(nèi)和電動機(jī)內(nèi)部的潤滑油全部放出，更換新油，確保潤滑系統(tǒng)正常工作。

3、拆泵殼防生銹：春季使用之前，應(yīng)拆開上一級泵殼，轉(zhuǎn)動葉輪后再合閘起動，以防部件生銹不能正常起動而燒毀電機(jī)。此項保養(yǎng)對充水式電動機(jī)尤為重要。

4、確保密封：潛水泵對密封的要求非常嚴(yán)格，在更換密封室內(nèi)潤滑油時，如果發(fā)現(xiàn)油質(zhì)渾濁且含水量高，則必須整件更換或更換密封盒或密封環(huán)，以確保其密封性能良好。

5、干燥電機(jī)：用500兆歐表測量潛水泵的繞組與外殼的絕緣電阻，若阻值低于0.5兆歐，就應(yīng)驅(qū)除電機(jī)水分。干燥方法有：外部干燥法、電流干燥法和兩者同時進(jìn)行的聯(lián)合干燥法。外部干燥法即是利用外部熱源進(jìn)行處理，常用的措施有：⑴吹熱風(fēng)：利用電熱器的鼓風(fēng)機(jī)(小型潛水泵可用電吹風(fēng))吹熱風(fēng)以達(dá)到干燥處理的目的;⑵燈泡烘烤：在密閉箱內(nèi)，利用數(shù)個200瓦左右的燈泡進(jìn)行烘烤。注意烘烤溫度不能過高，應(yīng)控制在125℃以下;⑶電流干燥：可根據(jù)潛水泵的阻抗和電源的大小將電動機(jī)三相繞組串聯(lián)或并聯(lián)，然后接入一可變電阻器，調(diào)整電流量為額定電流值的60%左右，通電干燥。

6、確保軸承潤滑：對充水式潛水泵應(yīng)檢查更換上下端蓋軸承室的骨架油封及鋰基潤滑脂。以確保軸承在潤滑良好的狀態(tài)下工作。

7、檢查軸承：檢查電動機(jī)部分的上、下軸承，若發(fā)現(xiàn)磨損或間隙過大，須及時更換新軸承，嚴(yán)禁“帶病”湊合使用。檢查方法如下：若電機(jī)運轉(zhuǎn)時，產(chǎn)生“咔噔” 聲，且周期與轉(zhuǎn)速成正比，且用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子時感到費力，是軸承滾道上有點澀或有撕脫現(xiàn)象;若軸承內(nèi)發(fā)出斷續(xù)的“哽哽”聲，用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子時有不確定的死點，一般是滾珠架損壞、內(nèi)圈破裂或滾珠破碎。遇到上述情況，必須更換軸承，以免造成更大損壞。

潛水泵的檢修與日常維護(hù)

一、潛水泵的維護(hù)

1.電氣方面

(1)經(jīng)常檢查潛水電泵的運行電壓與電流。用電壓表測量三相電壓應(yīng)基本一致，且在340~420V，用鉗形電流表測量三相電流應(yīng)基本一致，且為0.5~1倍的額定電流。

(2)定期檢查潛水電泵對地的熱態(tài)絕緣電阻。在正常連續(xù)運行4~6h后，停機(jī)用兆歐表測量電機(jī)繞組對地絕緣電阻應(yīng)>0.5MΩ。對于長時間停用的潛水電泵，使用前也應(yīng)作這樣的檢查。

(3)開機(jī)前要檢查熱繼電器的靈敏度與其他保護(hù)裝置的工作是否正常。

(4)檢查電纜有無破損現(xiàn)象。對于油浸式潛水電泵，要注重電泵滲油對電纜絕緣橡膠的破壞作用。

2.機(jī)械方面

(1)經(jīng)常檢查潛水電泵的機(jī)械密封情況。打開油孔螺釘，放出少量的油，如油中含有水分，則說明上磨塊(或下磨塊)密封已漏水，應(yīng)調(diào)換密封盒且加入新的冷卻油。如油孔中缺油或油質(zhì)不好，應(yīng)加滿油(5號或10號機(jī)械油、縫紉油或變壓器油)或更換新油。

(2)對新的或更換過磨塊的潛水泵，使用50h后應(yīng)旋開放水封口塞，檢查油(水)泄漏量，<5ml說明密封正常，可繼續(xù)使用如>5ml，則將油(水)放干后旋緊封口塞，繼續(xù)使用50h后作第二次檢查，假如仍然>5m1，則說明密封有問題。對于使用過的潛水電泵，每月要檢查一次泄漏量，應(yīng)<25ml，放干后可繼續(xù)使用。

(3)檢查水泵電機(jī)的振動情況同步轉(zhuǎn)速為n0=3000r/min、1500r/min、1000r/min、750r/min的電機(jī)，要求振動值分別對應(yīng)是δ≤0.06mm、0.1mm、0.13mm、0.16mm。

(4)定期檢查潛水電泵的軸承情況。看軸承是否缺油，是否有跑內(nèi)圈或跑外圈的情況，軸承是否要更換(對于充水式電泵的軸承每年更換一次)。

3.其他方面

(1)經(jīng)常檢查潛水電泵的進(jìn)水網(wǎng)罩是否被雜草污物堵塞，葉輪是否被纏繞。

(2)長時間不用的潛水電泵，應(yīng)提出水面，清洗晾干后，豎立放在干燥通風(fēng)的室內(nèi)保管。

(3)潛水電泵運行1~2年后，要對電機(jī)進(jìn)行抽芯檢查與清掃。若有污垢，可把電機(jī)浸入0.2%的海歐TX-10或105洗滌劑溶液中，加熱至100℃左右并攪拌藥液以加快污垢溶解，1~2h污垢消除后，再用高壓自來水沖洗干凈甲把水滴凈，置于爐內(nèi)低溫烘干即可。潛水電泵的檢修與日常維護(hù)

二、潛水泵的檢修

1.潛水電泵的常見故障、原因分析與處理

2.電機(jī)定子繞組的重繞

(1)為避免或減少裝配誤差引起轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動的不靈活，拆卸電機(jī)前，在前后端與機(jī)座的合縫處用蓄子打上記號，待修理后按原樣裝配。

(2)拆繞組時，要注重保護(hù)好鐵芯，避免硅鋼片翹起、移位，槽齒角毛刺等現(xiàn)象的出現(xiàn)。較好的拆線方法是：先用斜口鉗從一頭端部剪斷線圈，然后用鉗子在另一頭抽出。

(3)按要求的尺寸做好繞線模繞制線圈，以保證繞組端部向外間隙及線圈嵌入槽內(nèi)。

(4)嵌線采用“三平面法”，即嵌好一相后再嵌另一相，使端部形成“三層平面”：嵌放時要注重：①前兩把“吊把”線圈的位置要恰當(dāng)，以保證嵌其他線圈時不蹭刮定子鐵芯;②下線圈時少用劃線板，以免損壞線圈絕緣;③相間絕緣紙要插到位，兩相線圈要嚴(yán)格分開;④對于油浸式與充水式電機(jī)，槽內(nèi)線圈(包括端部)不能壓實，使油(水)能流動為繞組散熱。

(5)處理好接頭絕緣。剝?nèi)ソ宇^處的護(hù)套與絕緣層、清除銅線表面的漆層與氧化層;然后絞接進(jìn)行錫焊，并清除尖角、毛刺與殘余焊液;再用聚乙烯帶半疊包2層，用拉伸約2倍的丁基自粘帶半疊包6層(接頭處做到嚴(yán)密無縫隙)，后用聚乙烯膠粘帶或絳綸膠粘帶半疊包2層作為機(jī)械保護(hù)。

(6)裝配時保持清潔。仔細(xì)調(diào)整底部的“限位螺釘”，使轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動自如，并將鎖緊螺母擰緊。按原封位置裝上端蓋，注重不要損壞密封盒內(nèi)孔橡膠封環(huán)。整體式密封盒裝配時只能輕輕推入，不能敲擊。

3.裝配好的電機(jī)試驗

(1)氣壓試驗。用2kg/mm2的氣壓檢查各零件止口配合處的“O”形橡膠封環(huán)與整體式密封盒內(nèi)的兩道密封面是否漏氣，不漏氣后在上下蓋內(nèi)加機(jī)械油。

(2)直流電阻。定子每相繞組的電阻值應(yīng)在三相繞組電阻平均值的±2%誤差范圍內(nèi)。

(3)絕緣電阻。在常溫下應(yīng)>5MΩ。

(4)機(jī)械檢查。電泵運行時，各部件的聲音應(yīng)正常。

(5)空載試驗。額定電壓下的空載電流與空載損耗與原電機(jī)相差不大。常用的2.2kW的潛水電泵，空載電流為1.8~2.，空載損耗<0.5kW。

(6)負(fù)載試驗。在水中運行4h后，電機(jī)溫升≤75℃。

(7)制動試驗。將葉輪扎住，接100V相交流電源，各相電流值應(yīng)在三相電流平均值的±10%誤差范圍內(nèi)。

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