真空制鹽與熱壓制鹽的優劣勢
　　
　　1、正視劇烈的市場化競賽， 我國真空制鹽工業在能耗、環保、產品質量等方面與國外前輩制鹽工藝的距離逐漸展示出來。特別跟著工業技術的行進，節能降耗從前成為各企業存眷的中心， 要想進步大陸真空制鹽技術程度， 運用更前輩的制鹽辦法已是展開的必定趨向。
　　
　　當時在大陸，真空蒸騰制鹽大多運用多效蒸騰的辦法，從3 效到厥后的4 效，直至現在部分廠家運用的5 效，都是為了充分運用熱源，失落能耗。而國外不少國度則運用了熱壓抑鹽的辦法來失落能耗。本文旨在通過對熱壓和真空蒸騰兩種制鹽辦法的比較，和對大陸已經運用過的熱壓抑鹽的得失總結，找出一種更節能、更經濟有用的出產辦法。也借此拋磚引玉，與列位同仁合作評論，以利于更好地抵達節能降耗之方針。
　　
　　2、熱壓抑鹽引見
　　
　　熱壓抑鹽又稱熱泵，或機器二次蒸汽加壓抑鹽。它因而消耗一部分高質能（熱能、機器能、電能等）為價錢，通過熱力輪回緊縮進程，由高溫位蒸汽轉移到低溫位蒸汽來運用，叫做制熱。其工藝特性是：只需一個蒸騰罐+正壓出產。鹵水進蒸騰罐前，運用加熱室架空的冷凝水作熱源， 對鹵水在板式預熱器中中止充分預熱， 以便使進罐鹵水溫度抵達或接近罐液的沸點溫度；鹵水進罐后通過加熱管加熱，再進入蒸騰室很快就抵達沸點蒸騰， 所孕育發作的二次蒸汽通過捕沫、氣液分別和洗濯， 再經離心式緊縮機緊縮，緊縮后的蒸汽經消弭過熱度后（如噴入等溫水消弭過熱度，變為飽滿蒸汽），再前往加熱室作為加熱介質運用。加熱室架空的冷凝水重要用作預熱鹵水，另一部分用來洗濯二次蒸汽，消弭過熱度。如許，整個進程不時輪回，使出產得以恒久一連工作。該工藝在正常出產情況下，可不向加熱室增補生蒸汽，其前輩性就在于完成了用較少的能量， 使少量的二次蒸汽得以重復運用，是節能的較佳辦法。
　　
　　羅茨泵密封與潤滑
　　
　　1、當時運用較多的是標準類型的機器密封和帶增強環的骨架真空橡膠密封。機器密封功耗小，容許線速率大；但結構巨大，本錢較高。骨架密封結構簡易，功耗較大，為篩選軸與密封圈之間的摩擦，軸的表面硬度和光亮度要高。為了防止軸的磨損，可在軸上加一個硬度較高的且與軸靜密封的軸套。其他，還能夠運用自力的密封盒結構，使密封件的拆裝和轉換愈加簡潔便當。還有的羅茨泵把電想法密閉在泵體一端的殼體內，然后有用地處理了動密封標題，進步了泵的真空度，失落了驅動功率。但為防止電機繞組線圈在真空下起弧，電想法的電源電壓應降至 50V 以下。該結構用于中、小型泵。
　　
　　2、由于齒輪箱或端蓋殼體內均有預抽管道與泵的出口相同，即這部分的壓力與前級泵進口壓力根本相同，與泵腔之間的壓差較小，所以一般可運用迷宮式密封、反螺旋式密封或活塞脹圈密封。
　　
　　3、有的運用無機硅室溫硫化橡膠膜密封，密封面不消加工密封槽，但因該硫化橡膠密封膜為一次性運用，且制造較費事，給現場保護帶來未便，且密封膜的厚度對轉子端面空隙有影響，在設備時要操控好膜的厚薄均勻性。
　　
　　還可運用真空橡膠圈密封，密封可靠，即保證了轉子軸向空隙，又可便當地在現場拆裝。假如對泵體端面的結構計劃恰當，密封槽的加工能夠很便當。
　　
　　4、羅茨真空泵的潤滑部位重要有三處：軸封處── 一般用油杯潤滑；齒輪和軸承處──用齒輪或甩油盤濺油來保證潤滑。關于大泵也可運用油泵強迫供油潤滑辦法。
　　
　　實驗室真空泵
　　
　　實驗室用真空泵一般用于科研教育，在選用旋片式真空泵的時分，我們一般引薦運用2XZ型旋片式真空泵，2X型旋片式真空泵等，在選用水環式真空泵的時分我們一般引薦運用2BV型水環式真空泵。你做什么工藝用的，要知道你的極限真空度，還有抽速，你還要看看體積，大小，修理是否便利，往復式的盡管真空度比水環的高些，但還有機組比往復式的高，主要看你用工藝要求了。還有往復式的很簡單壞，還不能抽出易燃易爆氣體，體積大，噪音也大，構件雜亂，修理費事，本錢高，潤滑油泄漏，污染環境?？蛻裟軌虬褜嵺`運用過程中的一些具體參數通知渠誠泵業的技術人員，由渠誠泵業技術人員協助正確的挑選。
　　
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