多級泵的功能和結構特色
　　
　　1.殼體結構 單殼體泵都可在高壓狀態下運轉,可是兩者耐高溫和耐熱沖擊功能不同.一般單殼體泵耐高溫上限180~320℃,有些特別規劃的泵可用到400℃左右.而雙殼體泵根本都能用到400~450℃,并且耐熱沖擊性好.可是雙殼體泵分量體積較大,制作不便,價格高.一般僅用在大型、高壓有激烈熱沖擊的場合.乙烯設備BTX進料泵的工況存在必定熱沖擊,但依據以往的運用經歷,某些單殼體方式的泵也能滿意運用要求.
　　
　　2.軸向中開泵和徑向剖分泵  國外用于石化職業能滿意必定耐溫耐壓要求的單殼體、高揚程、小流量多級泵,根本上都是軸向中開式結構.中開式除裝拆修理便利外,其耐熱沖擊的才能要比用穿杠固定的徑向剖分泵好,所以乙烯設備中的BTX進料泵都選用中開式結構方式.中開式多級泵系列雖對其它技術指標都能滿意,可是流量偏大,泵廠可考慮將泵系列向流量小的方向延伸.
　　
　　3.軸封  對軸封的要求盡管高,但單端面機械密封已能滿意要求.不過因為壓力高,介質粘度小,一般都應選用內裝式平衡型機械密封.
　　
　　4.中心線支撐橫鍵定位   臥式泵溫度超越177℃時,一般都要運用中心線支撐的泵體,以防止泵體受熱后單向脹大危及泵的正常運轉.一起,支撐面上應設有橫鍵固定泵的軸向方位.
　　
　　5.軸承冷卻  BTX進料泵在催化劑再生時,運轉溫度挨近上限,一般應對軸承箱進行冷卻,下降油溫.
　　
　　6.耐磨密封環 因為介質粘度低(2.1~3.1mPa.s),為減小內泄漏,進步功率,保持泵自愛溫度變化時的功能安穩,在葉輪和泵體上一般都要設置耐磨密封環.
　　
　　磁力泵滑動軸承資料
　　
　　①     碳化硅陶瓷  碳化硅是一種優異的滑動軸承資料,其承載才能高,具有*的耐沖蝕、耐化學腐蝕、耐磨損和杰出的耐熱性,運用溫度可達500℃以上,缺陷是價格較貴,且不能接受短時間的空轉.
　　
　　②     石墨  石墨也是一種較理想的滑動軸承資料,且具有杰出的自潤滑功能,可飽嘗短時間的空轉,運用溫度可達450℃,但不能在易發作電解損壞的介質中運用.
　　
　　③     填充聚四氟乙烯  聚四氟乙烯沖天碳、玻璃纖維等制成的滑動軸承,運用溫度小于或等于120℃.耐腐蝕功能*。
　　
　　屏蔽泵類型的斷定
　　
　　屏蔽泵類型的斷定:
　　
　　①要求占地面積盡可能小時,可考慮選用屏蔽泵;
　　
　　②對噪音和振蕩要求嚴苛時,屏蔽泵有必定的優勢;
　　
　　③安全性要求嚴苛時,可考慮選用屏蔽泵,如液化氣的運送等;
　　
　　④對安全性要求特別高時,應考慮選用屏蔽泵,或帶第二層維護的磁力泵;
　　
　　⑤要求泵和機械密封泵可以互換時,應考慮選用屏蔽泵,如液化氣的運送等;
　　
　　⑥運送強腐蝕介質,且必須用非金屬資料作為過流部件時,可選用氟塑料磁力泵;
　　
　　⑦大功率,或運送高溫介質,且現場無冷卻水時,可考慮選用磁力泵,當兩者皆可以運用時,應依據業主要求,以及工程公司的習氣和經歷來斷定屏蔽泵類型.
　　
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