避免走漏水泵機(jī)械密封滲漏現(xiàn)象及對(duì)策
　　
　　機(jī)械密封亦稱(chēng)端面密封，其有一對(duì)垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的端面，該端面在流體壓力及補(bǔ)償機(jī)械外彈力的效果下，依靠輔佐密封的合作，與另一端堅(jiān)持貼合，并相對(duì)滑動(dòng)，然后避免流體走漏。
　　
　　一、常見(jiàn)的周期性滲漏
　　
　　1、泵轉(zhuǎn)子軸向竄動(dòng)量大，輔佐密封與軸的過(guò)盈量大，動(dòng)環(huán)不能在軸上靈敏移動(dòng)。在泵翻轉(zhuǎn)時(shí)，動(dòng)、靜環(huán)磨損，得不到補(bǔ)償位移。
　　
　　對(duì)策：在設(shè)備機(jī)械密封時(shí)，軸的軸向竄動(dòng)量應(yīng)小于0.1毫米，輔佐密封與軸的過(guò)盈量適中，在確保徑向密封的一起，動(dòng)環(huán)設(shè)備后確保能在軸上靈敏移動(dòng)(把動(dòng)環(huán)壓向繃簧能自在彈回來(lái))
　　
　　2、密封面光滑油量缺乏引起干沖突或拉毛密封端面
　　
　　對(duì)策：油腔內(nèi)光滑油油面高度應(yīng)高于動(dòng)、靜環(huán)密封面
　　
　　3、轉(zhuǎn)子周期性振蕩，原因是定子與上、下端蓋未對(duì)中或葉輪和主軸不平衡，汽蝕或軸承損壞
　　
　　二、因?yàn)閴毫Πl(fā)作的滲漏
　　
　　1、高壓和壓力波構(gòu)成的機(jī)械密封滲漏
　　
　　因?yàn)榭嚮杀葔毫翱偙葔阂?guī)劃過(guò)大，密封腔內(nèi)的壓力超過(guò)3Mpa時(shí)，會(huì)使密封端面比壓過(guò)大，液膜難以構(gòu)成，密封端面磨損嚴(yán)重，發(fā)熱量增多，構(gòu)成密封面熱變形。
　　
　　對(duì)策：在設(shè)備機(jī)械密封時(shí)，繃簧的緊縮量一定要按規(guī)則進(jìn)行，不允許過(guò)大或過(guò)小。高壓條件下的機(jī)械密封應(yīng)采納辦法，為使端面受力合理，可選用硬質(zhì)合金、陶瓷等耐壓強(qiáng)度高的資料，并加強(qiáng)冷卻的光滑辦法。
　　
　　2、真空狀況運(yùn)轉(zhuǎn)構(gòu)成的機(jī)械密封走漏
　　
　　泵在起、停過(guò)程中，因?yàn)楸眠M(jìn)口阻塞，抽送介質(zhì)中含有氣體等原因，有可能使密封腔呈現(xiàn)負(fù)壓，進(jìn)而引起密封面干沖突。
　　
　　對(duì)策：選用雙端面機(jī)械密封，這樣有助于改進(jìn)光滑條件，進(jìn)步密封功用。
　　
　　三、因?yàn)榻橘|(zhì)引起的滲漏
　　
　　介質(zhì)中顆粒、雜質(zhì)進(jìn)入密封面，使密封失效；動(dòng)、靜環(huán)輔佐密封因?yàn)槭芙橘|(zhì)中弱酸、弱堿腐蝕，失掉應(yīng)有功用。
　　
　　對(duì)策：確保下端蓋、油室的清潔度，對(duì)不清潔的光滑油制止設(shè)備；機(jī)械密封油腔內(nèi)油面線應(yīng)高于密封面；依據(jù)不同介質(zhì)選用不同結(jié)構(gòu)的機(jī)械密封，如對(duì)腐蝕性介質(zhì)，橡膠件應(yīng)選用耐高溫、耐弱酸、弱堿的氟橡膠，在固體顆粒簡(jiǎn)單進(jìn)入的方位選用碳化鎢對(duì)碳化鎢沖突副的機(jī)械密封。
　　
　　四、因其他問(wèn)題引起的機(jī)械密封滲漏
　　
　　機(jī)械密封存在規(guī)劃、挑選、設(shè)備等不合理的當(dāng)?shù)?/span>
　　
　　對(duì)策：繃簧緊縮量差錯(cuò)應(yīng)在-2毫米—2毫米之間，過(guò)大則添加端面比壓，沖突熱量過(guò)多，易構(gòu)成密封面熱變形和加快端面磨損，過(guò)小則動(dòng)、靜環(huán)端面比壓缺乏，不能密封；設(shè)備動(dòng)環(huán)密封圈的密封壓蓋(或殼體)的端面應(yīng)倒角并修光，避免設(shè)備時(shí)碰傷動(dòng)、靜環(huán)密封圈。
　　
　　以上總結(jié)了機(jī)械密封比較常見(jiàn)的滲漏原因及對(duì)策。機(jī)械密封本身是一種要求較高的精細(xì)部件。在運(yùn)用時(shí)，應(yīng)剖析各種因素，使機(jī)械密封適用于各種泵的技能要求和運(yùn)用介質(zhì)要求，這樣才干確保長(zhǎng)時(shí)刻可靠地工作。
　　
　　三大過(guò)程消除水泵振蕩損害的技能辦法
　　
　　在轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備和流動(dòng)介質(zhì)中，低強(qiáng)度的機(jī)械振蕩是不可避免的。因而，在機(jī)組的制作和設(shè)備過(guò)程中，在機(jī)組的規(guī)劃、運(yùn)轉(zhuǎn)和辦理方面應(yīng)盡可能避免振蕩構(gòu)成的干擾問(wèn)題，把振蕩損害減輕到低限度。當(dāng)泵房或機(jī)組發(fā)作振蕩時(shí)，應(yīng)針對(duì)具體情況，逐一剖析可能構(gòu)成振蕩的原因，找出問(wèn)題的癥結(jié)后，在采納有用的技能辦法加以消除。有些辦法比較簡(jiǎn)單，有些辦法適當(dāng)雜亂。若需求很多的資金，應(yīng)對(duì)可選用的幾個(gè)計(jì)劃進(jìn)行技能經(jīng)濟(jì)比較，結(jié)合機(jī)組技能改造進(jìn)行。以下給出了電機(jī)、水泵及泵房振蕩的常見(jiàn)原因及消除辦法。
　　
　　1、電動(dòng)機(jī)振蕩常見(jiàn)原因及消除辦法
　　
　　1）軸承偏磨：機(jī)組不同心或軸承磨損。
　　
　　消除辦法：重校機(jī)組同心度，調(diào)整或替換軸承。
　　
　　2）定轉(zhuǎn)子沖突：氣隙不均勻或軸承磨損。
　　
　　消除辦法：從頭調(diào)整氣隙，調(diào)整或替換軸承。
　　
　　3）轉(zhuǎn)子不能停在恣意方位或動(dòng)力不平衡。
　　
　　消除辦法：重校轉(zhuǎn)子靜平衡和動(dòng)平衡。
　　
　　4）軸向松動(dòng)：螺絲松動(dòng)或設(shè)備不良。
　　
　　消除辦法：擰緊螺絲，查看設(shè)備質(zhì)量。
　　
　　5）根底在振蕩：根底剛度差或底角螺絲松動(dòng)。
　　
　　消除辦法：加固根底或擰緊底角螺絲。
　　
　　6）三相電流不穩(wěn)：轉(zhuǎn)矩減小，轉(zhuǎn)子籠條或端環(huán)發(fā)作毛病。
　　
　　消除辦法：查看并修補(bǔ)轉(zhuǎn)子籠條或端環(huán)。
　　
　　2、水泵振蕩常見(jiàn)原因及消除辦法
　　
　　1）手動(dòng)盤(pán)車(chē)?yán)щy：泵軸曲折、軸承磨損、機(jī)組不同心、葉輪碰泵殼。
　　
　　消除辦法：校直泵軸、調(diào)整或替換軸承、重校機(jī)組同心度、重調(diào)空隙。
　　
　　2）泵軸擺度過(guò)大：軸承和軸頸磨損或空隙過(guò)大。
　　
　　消除辦法：修補(bǔ)軸頸、調(diào)整或替換軸承。
　　
　　3）水力不平衡：葉輪不平衡、離心泵單個(gè)葉槽阻塞或損壞。
　　
　　消除辦法：重校葉輪靜平衡和動(dòng)平衡、消除阻塞，修補(bǔ)或替換葉輪。
　　
　　4）軸流泵軸功率過(guò)大：進(jìn)水池水位太低，葉輪吞沒(méi)深度不行，雜物環(huán)繞葉輪，泵汽蝕損壞程度不同，葉輪殘缺。
　　
　　消除辦法：舉高進(jìn)水池水位，下降水泵設(shè)備高程消除雜物,并設(shè)置欄污柵，修補(bǔ)或替換葉輪。
　　
　　5）根底在振蕩：根底剛度差或底角螺絲松動(dòng)或共振。
　　
　　消除辦法：加固根底、擰緊地腳螺絲。
　　
　　6）離心泵機(jī)組功率急劇下降或軸流泵機(jī)組功率略有下降，伴有汽蝕噪音。
　　
　　消除辦法：改動(dòng)水泵轉(zhuǎn)速，避開(kāi)共振區(qū)域，查明發(fā)作汽蝕的原因，采納辦法消除汽蝕。
　　
　　3、其它原因引起的機(jī)組振蕩及消除辦法
　　
　　1）攔污柵阻塞，進(jìn)水池水位下降。
　　
　　消除辦法：欄污柵清污，加設(shè)欄污柵清污設(shè)備。
　　
　　2）前池與進(jìn)水池規(guī)劃不合理，進(jìn)水流道與泵不配套使進(jìn)水條件惡化。
　　
　　消除辦法：欄污柵清污，加設(shè)欄污柵清污設(shè)備合理規(guī)劃與該進(jìn)前池、進(jìn)水池和進(jìn)水流道的規(guī)劃。
　　
　　3）構(gòu)成虹吸時(shí)刻過(guò)長(zhǎng)，使機(jī)組較長(zhǎng)時(shí)刻在非規(guī)劃工況運(yùn)轉(zhuǎn)。
　　
　　消除辦法：加設(shè)抽真空設(shè)備，合理規(guī)劃與改進(jìn)虹吸式出水流道。
　　
　　4）進(jìn)水管道固定不牢或引起共振。
　　
　　消除辦法：加設(shè)管道鎮(zhèn)墩和支墩，加固管道支撐，改動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)，改動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)避開(kāi)共振區(qū)。
　　
　　5）扣門(mén)重復(fù)碰擊門(mén)座或封閉碰擊力過(guò)大。
　　
　　消除辦法：流道（或管道）出口前設(shè)排氣孔，合理規(guī)劃扣門(mén)采納控制辦法，減小扣門(mén)封閉時(shí)的碰擊力。
　　
　　6）出水管道內(nèi)壓力急劇改變及水錘效果。
　　
　　消除辦法：緩閉閥及調(diào)壓井等其它避免水錘辦法。
　　
　　7）機(jī)組發(fā)動(dòng)和停機(jī)次序不合理，致使水泵進(jìn)水條件惡化。
　　
　　消除辦法：優(yōu)化開(kāi)機(jī)和停機(jī)次序。
　　
　　2CY齒輪泵輸出流量不行原因掃除辦法
　　
　　發(fā)作原因：
　　
　　① 表里轉(zhuǎn)子的齒側(cè)空隙太大，使吸壓油腔互通．容積功率明顯下降，輸出流量不行；
　　
　　② 軸向空隙大大；
　　
　　③ 吸油管路中的結(jié)合面處密封不嚴(yán)等原因，使泵吸進(jìn)空氣，有用吸入流量削減；
　　
　　④ 吸油不暢．如因油液粘度過(guò)大，濾油器被污物阻塞等導(dǎo)致吸入流量削減；
　　
　　⑤ 溢流閥卡死在半開(kāi)度方位，泵來(lái)的流量一部分經(jīng)過(guò)溢流閥返回油箱，而使得進(jìn)入體系的流量不行．此刻隨同呈現(xiàn)體系壓力上不去的毛病。
　　
　　掃除辦法：
　　
　　① 替換表里轉(zhuǎn)子，使齒側(cè)隙在規(guī)則的范圍內(nèi)（一般小于0.07mm）；
　　
　　② 研磨泵體兩端面，確保表里轉(zhuǎn)子設(shè)備后軸向空隙在0.02~0.05mm 范圍內(nèi)；
　　
　　③ 替換破損的吸油管密封，用聚四氟乙烯帶包扎好管接頭螺紋部分再擰緊管接頭；
　　
　　④ 選用合適粘度的油液，清洗進(jìn)油濾油器使吸油疏通。并酌情加大吸油管徑；
　　
　　⑤ 修補(bǔ)溢流閥，掃除溢流閥部分短接油箱構(gòu)成泵有用流量削減的現(xiàn)象。
　　
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