GM計量隔閡泵常見故障的掃除辦法
　　
　　1.GM系列隔閡式計量泵不上量
　　
　　1)儲液池中藥液過低；向池中參加藥液。
　　
　　2)單向閥損壞或污染；清洗或替換。
　　
　　3)出液管阻塞；清通管路。
　　
　　4)藥液凍住；溶化整個加藥體系的藥液。
　　
　　5)電路穩(wěn)妥熔斷；替換穩(wěn)妥絲；
　　
　　6)電動機起動器中熱繼電器過載設備跳開；復位熱過載設備。
　　
　　7)電纜斷開；查辦方位并修正。
　　
　　8)電壓過低；測試并調(diào)整。
　　
　　9)泵未充注液體。打開出液閥向泵內(nèi)參加藥液進行排空。
　　
　　10)沖程設置為零方位；從頭調(diào)整沖程設定。
　　
　　2.GM計量隔閡泵出液量缺乏
　　
　　1)沖程設定不正確；從頭調(diào)理沖程設定。
　　
　　2)泵運轉(zhuǎn)速度不對；查看電源電壓與頻率是否與電機共同。
　　
　　3)吸液量缺乏；添加吸液管口徑或添加吸液水頭。
　　
　　4)吸液管走漏；修正吸液管路。
　　
　　5)吸程過高；從頭安置設備使吸程減小。
　　
　　6)液體挨近沸點；冷卻液體或添加吸液水頭。
　　
　　7)出液管線或安全閥走漏；修理或替換安全閥。
　　
　　8)液體粘度過高；下降粘度。
　　
　　9)單向閥閥座磨損或污染；清洗或替換。
　　
　　3.GM計量隔閡泵輸液量不穩(wěn)定
　　
　　1)吸液管漏失；修理吸液管。
　　
　　2)安全閥走漏；修理或替換安全閥。
　　
　　3)液體挨近沸點；冷卻液體或添加吸液水頭。
　　
　　4)單向閥閥座磨損或污染；清洗或替換。
　　
　　5)管路過濾器阻塞或污染；清洗過濾器。
　　
　　4.GM計量隔閡泵電機和泵體過熱
　　
　　1)電機和泵體的運轉(zhuǎn)溫度觸摸起來經(jīng)常是偏熱的，但不該超越93℃。
　　
　　2)電源不符合電機的電器標準；堅信電源與電機匹配正確。
　　
　　3)泵在超越額外功能下運轉(zhuǎn)；減小壓力或沖程速度。
　　
　　4)泵的潤滑油加注不對；排放機油，并從頭加注適量的建議運用的潤滑油。
　　
　　5.齒輪燥音過大
　　
　　1)齒隙過大；替換齒輪
　　
　　2)軸承磨損；替換軸承
　　
　　3)潤滑油標號不對或加注良缺乏；替換或補充潤滑油。
　　
　　6.泵頭底部檢測孔有物料走漏；隔閡決裂；替換隔閡。
　　
　　7.泵頭底部檢測孔有機油走漏；油封決裂；替換油封。
　　
　　不銹鋼磁力泵的用處與作業(yè)原理
　　
　　一.概述
　　
　　不銹鋼磁力泵是運用永磁聯(lián)軸器作業(yè)原理無觸摸的傳遞扭矩的新型泵，當原動機帶動外磁鋼轉(zhuǎn)子時，經(jīng)過磁場的效果驅(qū)動內(nèi)磁鋼轉(zhuǎn)子同步旋轉(zhuǎn)，而內(nèi)磁鋼轉(zhuǎn)子和葉輪連成一體，然后到達無觸摸帶動葉輪滾動之意圖。由于液體被關閉在停止的阻隔套內(nèi)，所以磁力泵是一種全關閉、無走漏的泵型，因而*根絕了機械密封離心泵不可避免的跑、冒、滴、漏的弊病。
　　
　　在石油、化工、制藥、電子等很多范疇，越來越多的廠家，對其運送的介質(zhì)都要求無走漏的工藝環(huán)境，迫切需要挑選抱負的泵型，我公司出產(chǎn)的CQ系列磁力泵吸收了國內(nèi)外水平的磁力泵出產(chǎn)新技術、新材料、新工藝，成功的解決了目前國內(nèi)磁力泵的阻隔套、葉輪等部件易損壞的技術難題，使其功能愈加。CQ、CQF系列磁力泵經(jīng)過運用單位長時間的出產(chǎn)性接連運轉(zhuǎn)檢測，越來越多的用戶堅信他們所選的是安全、牢靠的泵型，咱們將一如既往的為廣大用戶供給愈加的效勞。
　　
　　二.用處
　　
　　不銹鋼磁力泵的過流部件選用不銹鋼（304、316、316L）制成，廣泛應用于石油、化工、制藥、電鍍、環(huán)保、水處理、國防等部分，是運送易燃、易爆、有毒和寶貴液體的抱負設備，是創(chuàng)建無走漏、無污染文明車間的挑選。適用溫度：-20℃～100℃。
　　
　　三.防漏規(guī)劃
　　
　　以靜密封取代動密封，運用磁力耦合直接驅(qū)動，*消除了滴漏的煩惱，絕不污染運用場地。是化工流程中根絕跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，消除環(huán)境污染，發(fā)明“無走漏車間”、“無走漏工廠”，實現(xiàn)安全、文明出產(chǎn)的抱負用泵。
　　
　　四.操作原理
　　
　　驅(qū)動設備選用自動磁鐵聯(lián)軸器直接裝在電機軸上，泵室*關閉，經(jīng)過磁力巧合直接驅(qū)動轉(zhuǎn)子組合上的葉輪旋轉(zhuǎn)。
　　
　　雙級旋片式真空泵泵不轉(zhuǎn)原因分析
　　
　　一、泵能盤動而不轉(zhuǎn)原因分析如下：
　　
　　1、聯(lián)軸器故障；
　　
　　2、皮帶打滑；
　　
　　3、電機接線有誤；
　　
　　4、電機損壞；
　　
　　5、電源沒電等。
　　
　　二、不能盤動或盤起來很重的，可能原因如下：
　　
　　1、由于起動泵溫太低，泵油粘度太高；
　　
　　2、規(guī)劃制作原因的停泵返油太多。油位太高引起的停泵返油太多(加油太多，或有水汽在泵中凝聚，或在排氣管中凝聚的水流回泵中)；
　　
　　3、有異物在泵內(nèi)(進氣管中的焊渣、氧化物；
　　
　　4、旋片繃簧等泵零件的碎屑；
　　
　　5、旋片變形卡住；
　　
　　6、發(fā)生了咬合(銅套、轉(zhuǎn)子、中壁、泵蓋、定子、軸承)。
　　
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