| 養(yǎng)豬場產(chǎn)生的豬糞水主要指，生豬只產(chǎn)生的糞便和尿液泡在一起，其混合物經(jīng)固液分離設施分離，廢水進入污水處理站，固態(tài)物質(zhì)作為有機肥原料。因此，項目固液分離出的豬糞以及厭氧發(fā)酵池產(chǎn)生的沼渣運至固糞處理區(qū)，進行高溫腐熟發(fā)酵，原料進入密閉的發(fā)酵設施，與發(fā)酵菌種混合，采用有氧發(fā)酵，智能控制技術(shù)。發(fā)酵過程中的臭氣經(jīng)設備配套的除臭裝置處理后排放，生成的有機肥經(jīng)包裝的作為有機肥半成品外售出場。
豬糞水預處理： 豬糞隨廢水固液分離后，通過料斗提升機送至發(fā)酵塔內(nèi)待發(fā)酵，按一定的比例添加菌種進行發(fā)酵，后續(xù)產(chǎn)生的新鮮豬糞和初期產(chǎn)生的已發(fā)酵有機肥混合發(fā)酵，既起到接種的目的，又解決了新鮮豬糞含水率高的問題。發(fā)酵采用微生物菌種，即在混合后的物料(沼渣、豬糞)中加入一定量的微生物菌劑(冰箱低溫保存-20~-30℃)，進行發(fā)酵，發(fā)酵車間為密閉房間。 豬糞水發(fā)酵處理設備： 豬糞和沼渣采用發(fā)酵塔發(fā)酵有機肥原料，為節(jié)約用地，擬采用發(fā)酵塔好氧發(fā)酵工藝，發(fā)酵塔由發(fā)酵塔塔體、料斗提升機與出料絞龍組成，用于固糞好氧發(fā)酵。通過料斗提升機從外部將固糞提升至發(fā)酵塔頂部倒入發(fā)酵塔內(nèi)部，出料蛟龍于底部進行出料;每天出料、上料進行循環(huán)以達到攪拌目的，同時通風曝氣;固糞經(jīng)過7-15 天左右好氧發(fā)酵成為發(fā)酵肥，經(jīng)過出料絞龍排出進行下一步風干。 豬糞水發(fā)酵處理設備工藝流程： ①升溫階段 這個過程一般指發(fā)酵過程的初期，在該階段，發(fā)酵溫度逐步從環(huán)境溫度上升到 45℃左右，主導微生物以嗜溫性微生物為主，包括細菌、真菌和放線菌，分解底物以糖類和淀粉為主，期間能發(fā)現(xiàn)真菌的子實體，也有動物及原生動物參與分解。 ②高溫階段 發(fā)酵升至 45℃以上即進入高溫階段，在這一階段，嗜溫微生物受到抑制甚至死亡，而嗜熱微生物則上升為主導微生物。發(fā)酵中殘留的和新生成的可溶性有機物質(zhì)繼續(xù)被氧化分解，復雜的有機物如半纖維素-纖維素和蛋白質(zhì)也開始被強烈分解。微生物的活動交替出現(xiàn)，通常在 50℃左右時蕞活躍的是嗜熱性真菌和放線菌，溫度上升到 60℃時真菌幾乎*停止活動，僅有嗜熱性細菌和放線菌活動，溫度升到 70℃時大多數(shù)嗜熱性微生物已不再適應，并大批進入休眠和死亡階段。采用現(xiàn)代化的工藝生產(chǎn)的有機肥，蕞佳溫度為 55℃，這是因為大多數(shù)微生物在該溫 度范圍內(nèi)蕞活躍，蕞易分解有機物，而病原菌和寄生蟲大多數(shù)可被殺死。 ?、劢禍仉A段 高溫階段必然造成微生物的死亡和活動減少，自然進入低溫階段。在這一階段，嗜溫性微生物又開始占據(jù)優(yōu)勢，對殘余較難分解的有機物作進一步的分解，但微生物活性普遍下降，固糞發(fā)熱量減少，溫度開始下降，有機物趨于穩(wěn)定化，需氧量大大減少，固糞進入腐熟或后熟階段。 ?、芨毂７孰A段 有機物大部分已經(jīng)分解和穩(wěn)定，溫度下降，為了保持已形成的腐殖質(zhì)和微量的氮、磷、鉀肥等，要使腐熟的肥料保持平衡。發(fā)酵腐熟后，體積縮小，堆溫下降至稍高于氣溫，應將堆體壓緊，有機成分處于厭氧條件下，防止出現(xiàn)礦質(zhì)化，以利于肥力的保存。 | 
