在化工泵中，由于所輸送介質具有腐蝕性，一旦密封墊圈失效，危害有非常大。所以，要十分重視化工泵的密封性，保證化工泵安全、正常工作。
化工泵密封墊片失效的，主要有下列幾種因素：
1、作用在化工泵密封墊片上的壓力不足。由于密封面上總是存在著微觀的凹凸不平，有時還在密封面上加工出若干環形溝槽，若保證密封，就必須對密封墊片施加足夠大的壓力，使其發生彈性或塑性變形以填充這些間隙。
各種墊片材質的壓緊力大小通常在密封墊片生產廠家樣本或產品說明書中給出，也可通過實驗決定。由于裝配時達不到墊片所需的壓緊力，或由于在常期運行中的振動使壓緊螺栓松動而使壓緊力降低，以及由于墊片材質的老化變形而喪失原來的彈性，都會使墊片失效而產生泄漏。
2、化工泵墊片材質內部組織或厚度不均勻，以及使用了帶有裂縫或折皺的紙板，使墊片本身形成了間隙，當作用在墊片上的力使墊片所產生的彈性變形不足以*填充這些間隙時，化工泵泄漏也就不可避免了。
3、化工泵墊片的材質與所輸送的介質不相適應。由于化工泵所輸送化工產品化學性質的多樣性，以及為提高燃油的燃燒值，或改變其燃燒后的生成物，而在燃油中增加入了一些少量的添加劑后，使燃油的某些性質發生變化。所以選擇和輸送介質相適的墊片材質并非易事，因而也經常發生由于不相適應，而使化工泵墊片發生侵蝕而產生泄漏的現象。
在化工泵的墊圈選擇，安裝，維護及保養的過程中，都要加強安全生產意識，避免化工泵墊圈失效的情況發生。
化工泵所抽取的介質有腐蝕、揮發、爆炸等危險性的存在，對泵體的密封性能要求，要比其他種類的泵高很多。
化工泵常用的密封方法，有墊片密封法。墊片是離心泵靜密封的基本元件，使用范圍非常廣泛。墊片的選型主要根據化工泵輸送介質、溫度、壓力和腐蝕性等因素決定。
當化工泵輸送介質，對溫度和壓力不高時，一般選用非金屬密封墊片;
當化工泵輸送介質為中壓高溫時，選用非金屬與金屬組合墊片。
非金屬墊片在泵上應用為普遍，其材料一般為紙、橡膠和聚四氟乙烯。當溫度不超過120℃，壓力在1.0Mpa以下時，一般選用青殼紙或模造紙墊片。
如果當化工泵輸送介質為油，溫度在-30～110℃時，一般選用耐老化性能較好的丁晴橡膠。當當化工泵輸送介質，在-50～200℃時，選用氟橡膠更為合適。因為它除了耐油耐熱外，機械強度大也是其主要特征。
在化工泵中，由于所輸送介質具有腐蝕性，所以一般選用聚四氟乙烯做為墊片材料。
