常見的滲漏現象
周期性滲漏
1、耐腐蝕泵轉子軸向竄動量大, 輔助密封與軸的過盈量大, 動環不能在軸上靈活移動。在耐腐蝕泵翻轉動、靜環磨損后, 得不到補償位移。
對策: 在耐腐蝕泵裝配機械密封時, 軸的軸向竄動量應小于0.1mm , 輔助密封與軸的過盈量應適中, 在保證徑向密封的同時,動環裝配后保證能在軸上靈活移動(把動環壓向彈簧能自由地彈回來) 。
2、密封面潤滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面。
對策: 油室腔內潤滑油面高度應加到高于動、靜環密封面。
3、轉子周期性振動。原因是定子與上、下端蓋未對中或葉輪和主軸不平衡, 汽蝕或軸承損壞(磨損) ,這種情況會縮短密封壽命和產生滲漏。
日常的合理使用和維護有利于減少泄露的發生，以下內容將介紹耐腐蝕泵的使用與維護
日常使用注意事項
1、要經常檢查泵和電機的升溫情況軸承的溫度不應大于55℃極限溫度不應大于95℃。
2、注意懸架體儲油室油位的變化要控制在規定的范圍之內的。定期更換機油一般情況下每1500小時后要更換新油一次。
3、在運轉過程中如發現有不正常的聲音或其它故障時應立即停車檢查待排除故障后才能繼續運轉。
4、絕不允許用吸入管路上的閥門來調節流量以免產生汽蝕。
5、泵不宜在低于30%設計流量下長期運行如果必須在此條件下應在出口管路上安裝旁通管使泵的流量達到規定的使用范圍。
對策: 可根據維修標準來糾正上述問題。
使用及維護保養方法
1、檢查泵及管路各結合處有無松動現象。用手轉動泵試看泵是否靈活，然后試試看電機轉向。[5]
2、向懸架內加入軸承潤滑機油，觀察油位應在油標的兩刻線之間。
3、擰下泵體的引水螺塞，灌引水。
4、關好出水管的閘閥和出口壓力表和進口真空表。
5、開動電機，當泵正常運轉后，打工出口壓力表和進口真空表，視其顯示適當壓力后，逐漸打開閘閥，同時檢查電機負荷情況。
6、盡量控制泵的流量和揚程在泵標牌上注明的范圍內，保證泵在率點附近長期運轉，以便獲得大的節能效果。
7、水泵的運轉過程中，軸承升溫不超過環境溫度35度，溫度不超過80度。
8、如發現泵有異常聲應立即停車檢查原因。
9、泵要停止使用時，先關閉閘閥、壓力表，然后停止電機。
10、泵在工作的個月內，經100小時更換潤滑油。以后每隔500小時，換油一次。
11、經常調整填料壓蓋，保證填料室內的滴漏情況正常。
12、泵在寒冬季節使用時，停車后，須將泵體下部放水螺塞擰開將水放凈，防止凍裂。
13、泵長期停用，須將泵全部拆開，擦干水份，將轉動部位及各結合處涂以油脂裝好，妥善保存。
