一、泵類需知 循環泵經過使用后因為零部件受到磨損泵的機械性能及機械效率逐漸下降為了泵類保持正常工況運行狀態管理與操作維修人員應了解泵的結構主要由泵體、泵蓋、軸、密封環、懸架體等組成其特點如下 1、采用便拆的長聯軸器結構泵的維修極為方便只需拆下加長聯軸器的中間節松開泵蓋上的螺母即可退出轉子進行檢修不需拆卸泵體和電機。 2、葉輪上開設平衡孔配置密封環可以有效地平衡軸向力泵體采用雙蝸殼結構可有效地清除由于蝸殼中壓力分步不均而產生的徑向力。 二、維修裝配程序 泵在裝配前應首先檢查零件有無影響裝配的缺欠并擦洗干凈方可進行裝配。 1、預先可將各處的連接螺栓絲堵等分別擰緊相應的零件上。 2、預先將O型密封圈、紙墊毛氈等分別放置相應的零件上。 3、預先可將密封環和填料、填料環、填料壓蓋等依次裝在泵蓋內。 4、將滾動軸承裝到軸上然后裝到懸架內再合上壓蓋壓緊滾動軸承并在軸上套上擋水圈。 5、將軸套裝到軸上再將軸蓋裝懸架上然后再將葉、止動墊圈葉輪螺母等裝上并擰緊。 在上述裝配過程中一些小件如平鍵擋油盤、擋圈、軸套內O型密封圈等容易遺漏或裝錯順序應特別注意。 三、水泵啟動 1、應在機泵聯結前確定電動機的旋轉方向是否正確泵的轉動是否靈活。 2、關閉出口管路上的閥。 3、接通電源當泵達到正常轉速后逐漸打出口管路上的閥并調節到所需要的工況。出口管路上的閥在關閉情況下泵連續運轉工作時間不能超過3miu鐘。 四、水泵運轉中 1、在啟動及運轉過程中必須觀察儀表讀數軸承發熱填料漏水和發熱泵的振動和噪聲是否正常。 2、軸承zui高溫度不大于80℃軸承溫度不得比環境溫度超過40℃。 3、機械密封處的泄漏水量應是微量的≤5ml/h。 4、軸承油位應保持在正常的位置上不能過高或過低當發現過低時應及時補充潤滑油N32潤滑油。但油位不能高于視鏡的1/2。 5、如密封環與葉輪配合部位的間隙磨損過大時（單面間隙超過0.5mm）應更換新的密封環. 6、如果因其他原因在修理中發生電機拆除當電機在安裝時必須按不同軸度允許偏差找正精度。五、水泵停止轉動 1、逐漸關閉出口閥切斷電源。 2、如環境溫度低于0℃應將泵內放出以免凍裂。3、如長期停用止使用將將泵清洗上油。 4、年度換季停止使用時應每周盤動一次3—5轉即可防止長期處于靜態可能發生銹蝕及卡住現象