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 近年來，鋼鐵工業發展迅猛，對經濟帶來了巨大的推動作用。但鋼鐵工業用水量約占到全國用水量14%之多。據統計，鋼鐵工業每年耗水量大概為32億m3。因此，提高鋼鐵廢水處理效率，對廢水處理達標再利用是維持經濟又好又快發展和人與自然和諧統一的必然要求。由于鋼鐵廢水中的成分復雜，傳統的生物處理后出水水質雖然達到標準，但水中的鐵、錳含量仍然較高，用水管路中以鐵錳作為能源物質的細菌繁殖迅速，導致管道堵塞并且清理難度大。另外，由于鋼鐵廢水出水溫度較高，蒸發掉了過多的水分，因此水質含鹽量較高，一般的處理工藝對鹽分基本沒有去除作用。下面對鋼鐵工業中主要應用的幾種工藝進行介紹。

　　生物活性炭工藝

　　此種方法是將活性炭作為廢水中微生物繁殖和聚集的載體，充分利用了活性炭表面積大與生物膜處理污水快速等優點。當廢水中氧氣含量充足時，活性炭空隙內的微生物對有機物進行分解吸收，用于進一步繁殖，逐漸形成生物膜，處理水質效果更加穩定。徐竟成利用生物活性炭慮柱對某鋼鐵廠排出的廢水進行試驗[5]。原水氨氮、COD及pH值均達到標準，但鐵、錳及濁度指標嚴重超標。試驗結果表明，生物活性炭工藝對鋼鐵工業廢水中濁度、有機物及氮、磷等營養物質都有較好的去除效果，在停留時間為45min的運行工況下，濁度、COD、氨氮和總磷的平均去除率分別達90%、55%、84%和44%。生物活性炭工藝操作簡單、占地面積小，在鋼鐵工業廢水處理上有很好的發展前景。
　　膜技術

　　膜分離技術具有、操作方便、占地面積小等優點，尤其對于高鹽廢水有著的處理效果。近年來，膜分離技術發展迅速，技術改進讓膜成本有所降低，該技術在水處理的應用中越來越廣泛。目前，在工業廢水處理中，應用廣泛的是微濾、超濾及反滲透技術。三者均借助濃度差作為推動力，通過篩分和擴散原理阻截物質來達到凈水目的。不同之處在于，微濾膜孔徑較大，阻截懸浮物、顆粒及微生物;超濾膜孔徑可以阻截大分子物質及膠體;反滲透膜孔徑小，可以阻截無機鹽離子。太原鋼鐵公司已建成我國大的基于反滲透技術的工業廢水回用系統，除鹽率在97%以上，工業廢水回用率在87%以上，成為我國工業廢水回用與工業節水工程的典型示范。

　　實踐證明，合適的物化方法及的生化處理系統，可以將鋼鐵工業廢水處理成可循環利用的水資源。企業在治理工業廢水時，要從長遠角度考慮，改造舊工藝，及時應用效率高、處理能力強的新工藝，盡量減少資源的損耗。