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　　危廢公司的處理設(shè)備工業(yè)廢水主要是全廠的焚燒車間、物化處理車間等產(chǎn)生的生產(chǎn)廢水，廠區(qū)的初期雨水、生活污水、車輛沖洗水，分析化驗(yàn)的排污水等的排水，經(jīng)處理后達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。系統(tǒng)年運(yùn)行時(shí)間為300天。
 

　　以上為某企業(yè)的廢水類型，而危廢廢水還包括其他類別，如重金屬廢液、含氰廢液、含氟廢液、有機(jī)廢液等等。本項(xiàng)目僅包含本表格內(nèi)種類廢水。
 

　　項(xiàng)目中廢酸和廢堿均單收集于儲(chǔ)槽內(nèi)。在廢酸、廢堿進(jìn)入儲(chǔ)罐前，需由化驗(yàn)室對(duì)進(jìn)場的廢酸、廢堿液進(jìn)行物化分析，進(jìn)行相容性實(shí)驗(yàn)，對(duì)于可以合并處理的廢酸由泵打入廢酸儲(chǔ)槽，廢堿由泵打入廢堿儲(chǔ)槽。廢液的收集、儲(chǔ)存及轉(zhuǎn)移由業(yè)主提供。均質(zhì)后的廢酸液和廢堿液經(jīng)泵輸送至廢酸堿處理工段，以廢制廢。由于廢酸中可能含有大量的二價(jià)鐵離子，考慮后期盡量減少加堿量及污泥量，故廢酸入曝氣氧化槽，槽內(nèi)設(shè)有微孔曝氣裝置，先利用廢堿以廢治廢將pH調(diào)節(jié)2左右，然后利用氧氣的氧化作用將Fe2+氧化為Fe3+，出水進(jìn)入中和反應(yīng)釜，利用余下的廢堿及片堿調(diào)節(jié)pH至7-8左右，同時(shí)向槽內(nèi)投加金屬捕捉劑及絮凝劑用以去除污水中重金屬離子，反應(yīng)后的溶液經(jīng)泵輸送至污泥脫水機(jī)進(jìn)行污泥脫水，分離后的污泥進(jìn)行安全處置，分離后的濾液一部分經(jīng)泵回流至中和反應(yīng)槽用于稀釋廢液，另一部分輸送至與廢乳化液系統(tǒng)共用的觀察水池及軟化、蒸發(fā)系統(tǒng)，進(jìn)行后續(xù)的軟化脫鹽處理。
 

　　本項(xiàng)目中廢乳化液單收集于儲(chǔ)槽內(nèi)，考慮廢乳化液中可能含有其他雜質(zhì)，因此設(shè)置隔油、氣浮處理裝置，去除其中的固體和漂浮油類。預(yù)處理后的廢液進(jìn)入進(jìn)入多效蒸發(fā)系統(tǒng)(E2)，冷凝液進(jìn)入綜合廢水調(diào)節(jié)池，濃液進(jìn)入焚燒系統(tǒng)。
 

　　內(nèi)源廢水經(jīng)過一混凝沉淀后與物化處理后的廢水混合進(jìn)入污水處理站，污水處理站工藝采用兩生化工藝處理，為提高生化性，在兩生化之前增加催化氧化工藝。