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　　噴漆作業具有防腐、裝飾的作用，但是噴漆過程中會產生漆霧，漆霧中的苯系物如苯、甲苯、二甲苯等會對人體的血液、神經、生殖系統造成危害，直接排放會造成嚴重的空氣污染。目前對漆霧的處理方式應用較多的是采用濕式水簾吸附裝置進行吸附，使其大部分溶解在水中，從而形成高濃度的噴漆廢水，該廢水在循環使用一段時間后達到飽和，必須更換新鮮水體。目前大部分噴漆房對此類廢水一般是直接排放，表面上看漆霧從氣態轉移到了水體，減少了直接排放危害，但其毒性卻轉移到了水體，因此仍需進行有效的處理才能排放。但該水體一般具有量小、分散、毒性大、難生物降解等特點，常規的生物處理法一般是針對量大、廢水來源性質穩定且易生物降解的廢水，對此類廢水如采用生物法將具有較大困難，物理法如采用除渣、絮凝等處理法存在處理不*等缺點，因此，本發明旨在通過采用均相催化濕式過氧化氫氧化法對其進行高效催化氧化降解，使其礦化為水和二氧化碳，實現無害化排放，從而解決噴漆房采用濕式水簾吸附產生的廢水的排放問題。
 

　　一種噴漆房廢水處理工藝，噴漆房的廢水經濾網過濾后由抽水泵抽入至噴漆房廢水處理裝置中，然后在噴漆房廢水處理裝置中加入催化劑和H2O2并充分攪拌反應0.5小時～1小時，將反應后的液體全部排入至含熟石灰水的金屬離子回收裝置中，并在金屬離子回收裝置中靜止沉淀2小時～3小時后排出，經上述過程后完成對噴漆房廢水的處理，同時對排出液體后的金屬離子回收裝置中的固體沉積物進行再生處理。
 

　　進一步，所述的噴漆房廢水處理裝置中加入的催化劑為CuSO4·5H2O和MgSO4·7H2O。
 

　　進一步，所述的噴漆房廢水處理裝置中加入的H2O2，其含量為0.015%～0.045%(質量百分比)。
 

　　進一步，所述的噴漆房廢水處理裝置中加入的CuSO4·5H2O和MgSO4·7H2O催化劑，CuSO4·5H2O的含量為0.01%～0.1%(質量百分比)，MgSO4·7H2O的含量為0.001%～0.01%(質量百分比)。
 

　　進一步，所述的金屬離子回收裝置中經靜止沉淀排出液體后的固體沉積物為Cu(OH)2、Mg(OH)2和CaSO4。
 

　　進一步，所述的對排出液體后金屬離子回收裝置中的固體沉積物進行再生處理，再生處理方式為H2SO4酸化再生。
 

　　進一步，所述的噴漆房廢水，其pH值范圍為3～10.6。
 

　　進一步，所述的噴漆房廢水處理裝置，液面上部設有活性炭固定床吸附層，床層高度為裝置底部與廢水液面垂直距離的1/2～3/4。
 

　　進一步，所述的噴漆房廢水處理裝置中設有機械攪拌器，攪拌速度為55r/min～115r/min。
 

　　進一步，所述的噴漆房廢水處理裝置底部設有電加熱器，保證噴漆房廢水處理裝置中廢水反應溫度范圍為55℃～80℃。
 

　　進一步，所述的含熟石灰水的金屬離子回收裝置，熟石灰水中熟石灰含量為0.02%～0.25%(質量百分比)。
 

　　進一步，所述的對排出液體后的金屬離子回收裝置中的固體沉積物進行H2SO4酸化再生處理，其中用于H2SO4酸化再生的H2SO4的質量為Cu(OH)2和Mg(OH)2質量的1倍～1.7倍。