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現階段，在醫藥化工物質的生產過程中，由于會使用大量的酸性或堿性物質，所以*終兩者中和后會產生大量的無機鹽，與此同時，在生產過程中也會應用大量的無機鹽溶液實施洗滌處理，*終形成了大量的醫藥化工高鹽廢水。根據相關數據資料現實，醫藥化工高鹽廢水的總鹽度超過100000mg/L之上，CODer含量超過50000mg/L之上，在與其它稀廢水進行混合之后，醫藥化工廢水的總鹽度在絕大多數情況下也會超過30000mg/L之上，CODer含量也會超過15000mg/L之上。由此可見，普通的生化處理手段已難以適應當前的醫藥化工高鹽廢水處理需求，這是因為一方面，醫藥化工廢水中的總鹽度過高，另一方面，廢水中的CODer含量也過大，因而大幅度提高了微生物外部的滲透壓強，從而使得生物菌種難以在高鹽度的環境下生長和生存。根據國內外的相關資料顯示，目前醫藥化工廢水的常規處理方式主要為：*一，在前端環節應用多效蒸餾裝置或者MVR蒸餾技術進行鹽分的去除，第二，在后端環節應用生化處理法與法和生化處理法與物化處理法相結合、電化學處理法與生化處理法相結合的手段進行處理。下面，本文將重點介紹一下其中的蒸餾技術和稀釋技術。

蒸餾技術

運用蒸餾技術進行醫藥化工廢水的脫鹽處理，其*大的應用優勢在于*終處理所得的淡水的水質較好。當前，醫藥化工廢水的蒸餾技術大多數是基于海水脫鹽淡化技術而發展形成的，從本質上來說，蒸餾技術就是借助熱能對溶液進行蒸發處理，其后再對水蒸氣實施冷卻處理，以此來實現淡水的回收。由于科學技術的不斷發展進步，蒸餾技術也在不斷地革新中，目前應用較為成熟的包括有多效蒸餾裝置和膜蒸餾技術。

多效蒸餾裝置

這一蒸餾裝置*早應用于海水的淡化處理，現階段，對于其在水處理領域的研究也日益增多。由于多效蒸餾裝置所處的是低溫環境，因而具有十分顯著的節能優勢，近幾年來發展十分迅猛，裝置的規格也逐漸擴大，應用成本逐漸降低。多效蒸餾裝置當前的主要發展趨勢為進一步提高裝置的單機造水性能，應用廉價材料以降低工程的成本支出、提升操作環境的溫度以及提升裝置的傳熱效能等等。

膜蒸餾技術

該種蒸餾是一種全新的分離技術，指的是將傳統的蒸餾過程與膜分離技術進行有機融合的新型的膜分離流程。相較于其它多種的膜分離流程，膜蒸餾技術所具備的主要優勢在于溶液濃度對其的影響十分小。Schofield等研究者對鹽溶液進行了相關的實驗，*終證明5mol/L的氯化鈉溶液中的飽和蒸汽壓相較于純凈水僅僅下降了25%，而通過膜蒸餾技術則下降了30%，由此可得，相較于其它多種的膜分離流程，膜蒸餾技術對于高濃度的水溶液具有較強的處理作用。趙晶等研究者經過研究發現，利用VMD(即真空膜蒸餾技術)進行反滲透濃水的處理時，雖然在整個濃縮流程中反滲透濃水的通量有所下滑，但是其除鹽率卻能達到99%之上，與此同時，也會生成部分的高鹽度廢水，且其含鹽度超過15%之上，是反滲透濃水含鹽度的4倍以上。由于膜蒸餾技術自身特的性能，使得其與其它分離技術相比具有一些較為明顯的優勢，例如，在應用膜蒸餾技術的過程中，操作溫度和操作環境壓力都較低以及蒸餾液純度較高等等。由此可見，在經過蒸餾技術處理之后的濃鹽水，在得到部分淡水的同時，也會得到部分的高鹽度廢水，因此需對其進行進一步的脫鹽處理，以此在根本上實現可溶性鹽類物質的分離。