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　　化學清洗主要包含了酸洗、堿洗、鈍化及廢水處理等步驟，主要的廢水來源是清洗劑清洗污垢的步。單臺設備的化學清洗廢水量一般在3 m3左右，一般不超過5 m3。現在的工業企業特別是石油化工行業中的大中型企業.都有專門的水處理設施。因此，普遍錯誤地認為只要廢水通過地溝排入系統內的水處理設施中處理即可，而沒有考慮到其危害性。
 

　　先是對系統原有廢水處理設施的損壞，在化學清洗廢水處理方法中，很多采用了活性污泥法等生物處理技術，其處理效果與廢水的酸堿性關系很大，如果系統中pH值發生突變，其活性污泥的處理能力會受到很大影響，甚至是不可逆轉的損害。
 

　　其次，由于廢水中有害物質的組成不明晰，使得有害離子處理不及時。如在清洗難溶污垢時，通常加人*氟酸及其鹽，使廢水中含有的氟離子超標，如果不做針對性的處理，常規方法只是將氟離子稀釋而得不到根本性的治理。
 

　　化學清洗不管是自己實施，還是外包專業清洗，無論廢水量的多少、廢水中有害成分的高低在清洗方案設計中，必須考慮廢水的處理，同時水處理技術人員必須參與方案的制定、審定工作。
 

　　化學清洗廢水主要是酸洗、堿洗廢水和鈍化廢液，并可能夾帶固體懸浮物(主要是銹垢、泥沙及其它機械雜質)。當有害物質較少時(如氟離子、重金屬離子和亞硝酸鹽)，可直接用的管路送至廢水處理站處理。如因清洗現場離廢水站較遠，安裝的耐腐蝕管線也很不現實，可將清洗廢液在配制清洗藥劑的配制槽中進行pH值中和處理后，經下水管路流人廢水處理站處理。對配制槽小、廢水量大的清洗液可采用邊中和邊排放的方式處理，此時pH值的范圍可適當控制大一些，一般在6一9之間，并適當通人壓縮空氣，提高中和的均勻性，即可排放進人下道工序，進行pH值調節、沉降、氧化、生化等處理至達標排放。
 

　　當廢液中存在較多有害物質時，必須在現場設置廢水處理的預處理裝置。當然，在制定方案時，應盡可能地采用一些環保性的緩蝕劑和鈍化劑等。對有害物質的處理盡可能采用反應速度快的化學氧化處理方法，預處理后再送廢水站作進一步的處理直至達標排放。
 

　　當前工業清洗特別是化學工業的清洗迅猛發展。化學清洗雖然有一些行業規范文件，但在實際操作中還有待完善，外包作業是議價，也很不規范。化學清洗廢水處理工作與化工清洗是密不可分的，化學清洗在恢復裝置設備性能的同時，理應作好化學清洗廢水的處理工作，使得化學清洗工作對生產和人類生存環境有一個較好的統一。